[实用新型]一种废催化剂处理装置

说明书

本实用新型属于催化剂回收领域，公开了一种废催化剂处理装置，其特征是，原料仓(8)底部与旋转给料器A(19)相连，旋转给料器A(19)另一端连接磁选机(9)，磁选机(9)再与旋转给料器B(10)连接，旋转给料器B(10)通过进料口(1)与摇摆筛(11)连通，摇摆筛1级物料出口(12)通过闸板阀A(14)与物料输送机A(16)连通，摇摆筛2级物料出口(13)通过闸板阀B(15)与物料输送机B(17)连通，罗茨风机（18）分别与物料输送机A(16)和物料输送机B(17)相连。废催化剂从原料仓进入，通过与其底部连接的旋转给料器进入磁选机，经磁选机分离去除金属颗粒后通过旋转给料器，从进料口进入摇摆筛，排除过大或过小失去活性尺寸的催化剂颗粒，从而使得筛选保留后的催化剂活性提高。

技术领域

本实用新型属于催化剂回收领域，本实用新型涉及一种废催化剂处理装置。

背景技术

催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，加工过程中石油中的Ni、Fe、V等重金属含量很高，这些金属大部分以有机金属化合物形式存在，具有紧密的二维结构，在催化裂化的操作条件下，几乎完全分解并沉积在催化剂上，使催化剂受到污染而中毒，严重影响催化剂活性和选择性，导致氢气、焦碳量增加，目的产物收率下降。在正常生产中要不断补充新鲜催化剂，并定期排放一定量平衡催化剂以维持系统藏量稳定。

目前，可采用磁分离技术处理被金属污染的催化剂，该工艺的核心是利用高梯度磁选机将被污染的催化剂中，沉积较多重金属(Ni、Fe、V)且磁化率较高的催化剂颗粒与沉积金属较少且磁化率较低的催化剂颗粒有效地分开。运用该技术，可将废催化剂区别对待，只废弃污染严重，性能最差的那一部分，活性较高的颗粒又被返回装置。这样可提高藏量催化剂的活性和选择性，使轻油收率提高，氢气和焦炭产率降低。

但是，催化剂颗粒除了被金属污染之外，在反应的进行中会发生程度不一的磨损或聚合，从而失去活性，单一采用磁选分离技术，无法排除因尺寸改变而失去活性的催化剂颗粒。

发明内容

鉴于现有技术存在的弊端，本实用新型提供了一种废催化剂处理装置，以有效解决背景技术中所提及的技术问题，通过以下技术方案实现：

原料仓底部与旋转给料器A相连，旋转给料器A另一端连接磁选机，磁选机再与旋转给料器B连接，旋转给料器B通过进料口与摇摆筛连通，摇摆筛1级物料出口通过闸板阀A与物料输送机A连通，摇摆筛2级物料出口通过闸板阀B与物料输送机B连通，罗茨风机分别与物料输送机A和物料输送机B相连，为其提供风能。

进一步的，摇摆筛顶部设进料口，内部平行设置三层过滤网，左右两侧各设两个出料口，一侧为出料口II和出料口III，另一侧为出料口I和出料口IV，同侧两个出料口通过软管连通。

进一步的，摇摆筛三层过滤网分别为第一层150钼、第二层180钼、第三层180钼。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1.通过仪器对本实用新型筛选出来的催化剂的磁性进行分析，结果表明筛选出来的催化剂较只用磁选机筛选的催化剂的磁性明显降低，说明本实用新型筛选出来的催化剂不仅满足活性颗粒度的要求，还可以排除有害的金属颗粒。

2.通过仪器对本实用新型筛选出来的催化剂的活性进行分析，结果表明筛选出来的催化剂较只用磁选机筛选的催化剂的活性明显提高，从而使得催化剂的再生使用效果显著提高。将筛选出来的催化剂送到厂内催化车间，各项指标都符合要求，而且催化产品活性好。

附图说明

图1为本实用新型装置图；

图2为本实用新型摇摆筛主视图；

图3为本实用新型摇摆筛俯视图。