[实用新型]一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置，包括立磨壳体、磨盘、挡料圈和磨辊，在其中两个磨辊之间设置有除铁机构，除铁机构包括支架、托辊组件、驱动电机、除铁传送带和电磁除铁器，托辊组件包括两个下托辊，两个上托辊、一个主动辊和两个中间转向辊，除铁传送带依次套装在主动辊、两个中间转向辊、两个下托辊和两个上托辊之间，电磁除铁器设置在两个下托辊之间，电磁除铁器包括第一铁芯、第二铁芯和连接块，第一铁芯上绕设有第一线圈，铁芯上绕设有第二线圈；并在两个上托辊之间设置有张紧机构；储铁箱内设置有刮铁机构。本装置具有结构设计合理、除铁效果好、含铁杂质容易收集和清理的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢渣回用生产设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置。

背景技术

钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，立磨机是钢渣微粉化生产的重要设备，处于工艺系统的咽喉部位，立磨机在对钢渣进行粉磨的过程中，虽然钢渣在进入立磨机立磨处理前，已经进行了除铁处理，但是钢渣中富含大量的铁，且铁是以“渣包铁，铁包渣”的形式存在，在磨辊研磨的过程中，仍然会有一些铁杂质残留在磨盘内，若不进行除铁处理，会严重影响磨盘和磨辊的使用寿命。所以，在磨盘和磨辊进行处理的过程中，需要采用合适的除铁机构进行除铁处理。在现有的技术中，一般是在挡料圈上设置除铁口或者是在磨盘上方设置除铁滚筒进行除铁，这两种方式在除铁的过程中都存在铁杂质不易收集、除铁效果不理想的缺点。因此，研制开发一种结构设计合理、除铁效果好、且能够对铁杂质进行快速清理和收集的矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、除铁效果好、且能够对铁杂质进行快速清理和收集的矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括立磨壳体、磨盘、挡料圈和磨辊，磨盘设置于立磨壳体内，挡料圈设置于磨盘顶部的外边缘处，磨辊均布设置在磨盘上方的立磨壳体上，在其中两个磨辊之间设置有除铁机构，除铁机构包括支架、托辊组件、驱动电机、除铁传送带和电磁除铁器，支架为两个，两个支架对称安装在立磨壳体上，两个支架对应的立磨壳体外侧设置有储铁箱，储铁箱与立磨壳体之间的上部设置有上部连通口，储铁箱与立磨壳体之间的下部设置有下部连通口，托辊组件包括两个下托辊，两个上托辊、一个主动辊、一个第一转向辊和一个第二转向辊，两个下托辊水平间隔安装在支架的下部，两个上托辊水平间隔安装在支架的上部，主动辊安装在储铁箱内，第一转向辊安装储铁箱内，第二转向辊安装在支架上，主动辊与两个上托辊位于同一安装高度上，第一转向辊位于主动辊的下方，第二转向辊位于第一转向辊和下托辊之间，除铁传送带依次套装在主动辊、两个中间转向辊、两个下托辊和两个上托辊之间，驱动电机安装在储铁箱内的顶部，驱动电机与主动辊之间通过传动机构传动连接，电磁除铁器位于除铁传送带下带上侧的两个下托辊之间，电磁除铁器包括第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯和第二铁芯的顶部安装有连接块，第一铁芯和第二铁芯与除铁传送带的传输方向平行设置，第一铁芯和第二铁芯之间留有间隙，第一铁芯上绕设有第一线圈，第二铁芯上绕设有第二线圈，第一线圈与第二线圈的绕设方向相同，第一线圈的下端与电源的正极相连，第一线圈的上端与第二线圈的上端之间通过导电线相连，第二线圈的下端与电源的负极相连；并在两个上托辊之间设置有张紧机构；储铁箱内设置有刮铁机构，所述刮铁机构设置在主动辊和第一转向辊之间的外侧。