[实用新型]一种电机换向器

说明书

本实用新型公开了一种电机换向器，包括管状的骨架、六个极片、以及压圈，极片均呈L形结构，L形结构的极片均包括主片和支脚，压圈套设于支脚上方的主片外侧面上、并使主片与骨架相贴合，在骨架外周面上设有环形凸缘，环形凸缘上表面上周向均匀设有六个安装槽，每个支脚与每个安装槽相对应配合、并伸出至安装槽外，骨架外周面上还周向均匀设有六个限位柱，限位柱均沿骨架的轴向延伸，每个限位柱分别夹设于相邻极片的主片之间，且限位柱的顶面所在高度大于环形凸缘的上表面所在高度，限位柱的厚度小于主片的厚度，骨架位于环形凸缘下方一端的端面还周向均匀设有多个定位脚。本实用新型有效防止了极片在安装过程中位置偏移现象的发生，定位脚的设置，使换向器稳固安装于转子上，避免了换向器在工作时位置偏移现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器技术领域，特别涉及一种电热蚊香加热器。

背景技术

换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器通常由骨架、压圈和金属极片装配而成，现有的六极换向器在安装、以及使用过程中，六个金属极片的位置易发生变化偏移，且在使用一段时间后，换向器骨架的轴孔与定子转轴之间配合会变得不稳固，金属极片相对电刷的位置发生变化，因此，现有的六极换向器生产效率较低、且存在电机无法正常工作的隐患，稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高、并可提高工作稳定性的电机换向器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机换向器，包括管状的骨架、六个极片、以及压圈，所述极片均呈L形结构，L形结构的所述极片均包括主片和支脚，所述压圈套设于所述支脚上方的所述主片外侧面上、并使所述主片与所述骨架相贴合，所述骨架外周面上设有环形凸缘，所述环形凸缘上表面上周向均匀设有六个安装槽，每个所述支脚与每个所述安装槽相对应配合、并伸出至所述安装槽外，所述骨架外周面上还周向均匀设有六个限位柱，所述限位柱均沿所述骨架的轴向延伸，每个所述限位柱分别夹设于相邻所述极片的所述主片之间，且所述限位柱的顶面所在高度大于所述环形凸缘的上表面所在高度，所述限位柱的厚度小于所述主片的厚度，所述骨架位于所述环形凸缘下方一端的端面还周向均匀设有多个定位脚。

采用上述技术方案的优点是：通过在环形凸缘上设置相应的安装槽、以及在骨架外周面上设置相应的限位柱，从而分别对极片的主片和支脚形成安装限位配合，同时限位柱的顶面所在高度大于环形凸缘的上表面所在高度，因此可有效防止极片在安装过程中位置偏移现象的发生，还在一定程度上提高生产效率，限位柱的厚度小于主片的厚度，避免了与电刷接触、以及对压圈形成安装干涉，且定位脚的设置，使得换向器能够稳定连接于转子上，避免了换向器在工作时位置偏移现象的发生，提高了工作稳定性，整体结构合理。

进一步地，所述主片的宽度大于所述支脚的宽度、且两者的对称中心位于同一直线上。

进一步地，所述环形凸缘与所述骨架外周面的连接处还设有环形槽，所述环形槽底面距所述安装槽底面距离与所述主片底面距所述支脚底面距离一致。

采用上述技术方案的优点是：通过环形槽的设置，使得在未套设压圈时，可防止极片脱出骨架外，从而保证生产效率，环形槽底面距安装槽底面距离与主片底面距支脚底面距离一致，因此，极片安装到位后，极片的支脚不会发生形变现象，并起到了对支脚的支撑，结构合理。

进一步地，所述限位柱与所述骨架一体成型、且底部连接于所述环形槽底面上，所述限位柱顶面距所述安装槽底面距离为所述主片长度的1/4～1/3之间。

采用上述技术方案的优点是：便于成型，且在保证极片的主片不会发生位置偏移现象的前提下，节省了骨架注塑成型所需的成本。

进一步地，所述骨架的壁厚为所述骨架直径的1/4～1/3之间。

采用上述技术方案的优点是：使得骨架在与转子轴焊接固定时，避免了高温使骨架形状发生变化，从而提高工作稳定性。