[实用新型]一种电机定子冲片及应用其的电机

说明书

本实用新型公开了一种电机定子冲片及应用其的电机，定子冲片中间设置有中心孔，定子冲片包括环形轭部和定子齿部，相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽；定子齿部包括齿根部和位于齿根部端部的极靴部，定子冲片的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围，中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围，定子齿部的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围，极靴部的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围，定子齿部的数量是8个，嵌线槽的数量是8个，该结构简单、工艺性好，优化了定子铁芯的尺寸结构，加厚极靴部的厚度，使定子铁芯各部分的磁通密度分布更加均匀、减少局部磁饱和现象，从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种电机定子冲片及应用其的电机。

背景技术：

在世界能效升级的背景下，小功率负载如抽气扇、排气扇电机提出需要满足能源之星及低噪音的双重要求。为达到此目的，风机整机设计上需要降低电机的转动速度来达到降低风机噪音，电机的设计上需要同步配合增加电机极数来达到电机的转速下降，噪音降低，电机的额定点效率提升的目的。而定子冲片及转子冲片的参数优化设计对于电机整体的性能优化有重要的作用。

目前，传统的定子冲片中间设置有定子通孔，定子冲片包括环形轭部和从环形轭部往内伸出且均匀分布的若干个定子齿部，相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽，定子齿部包括竖直的齿根部和位于齿根部的端部位置的极靴部，该极靴部的厚度过薄，经过磁路计算分析，现有的定子冲片结构存在一些不足：

1)定子冲片环形轭部和定子齿部的磁密分布差异较大，铁磁利用率低，造成电机效率下降；

2)定子冲片的利用率不高，造成成本升高，同时局部磁通密度过饱、温度升高、电机噪音大，降低电机效率。

目前的电机的转子铁芯由若干转子冲片叠压而成，在转子冲片的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽，转子槽里面安装导电体，但是目前的电机定子冲片的嵌线槽与转子冲片的导电体的配合不合理，普遍存在如下几个问题：

1)定子铁芯的嵌线槽与转子铁芯的转子槽的配合比不合理，造成电机工作效率低下、降低电机寿命；

2)定子冲片和转子冲片在不同周期下的磁通密度分布不均，影响电机的效率和电磁噪音，降低电机寿命。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种该结构简单、工艺性好、保证磁路平衡、磁通密度适中，可提高电机的工作效率、减小电机噪音、延长电机的使用寿命的电机定子冲片及应用其的电机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种电机定子冲片，定子冲片中间设置有中心孔，定子冲片包括环形轭部和从环形轭部内侧面伸出且均匀分布的若干个定子齿部，相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽；定子齿部包括竖直的齿根部和位于齿根部的端部位置的极靴部，定子冲片的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围，中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围，定子齿部的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围，极靴部的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围，定子齿部的数量是8个，嵌线槽的数量是8个。

优选地，定子齿部的齿宽L1为5mm，极靴部的厚度H1为1.5mm至2.25mm的范围。

优选地，环形轭部的最小厚度H2为3.5mm至3.9mm的范围。

优选地，定子冲片的外圆直径D1为65mm，中心孔的内径D2为33.3mm，相切圆的直径D3为57.6mm，极靴部的厚度H1为2.15mm，环形轭部的最小厚度H2为3.7mm。