[实用新型]可调式多级气体分布器及再生器

说明书

本实用新型提供了可调式多级气体分布器及再生器，所述分布器包括安装于再生器底部的第一管式气体分布器、位于所述第一管式气体分布器上方间隔设置的第二管式气体分布器、与所述再生器底部贯通的主风管道，所述主风管道包括相互连通的第一主风管道、第二主风管道，所述第一主风管道与所述第一管式气体分布器连通，所述第二主风管道与所述第二管式气体分布器连通，位于所述再生器外部的所述第二主风管道上开设有阀门，所述阀门用于单独控制所述第二管式气体分布器的气体进风。通过本实用新型所述的可调式多级气体分布器及再生器，高效满足催化炼化工艺对主风在再生器中均匀分布的高标准需求，进而保障再生器在整个操作范围内的稳定高效运行。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化技术领域，具体而言，涉及可调式多级气体分布器及再生器。

背景技术

催化炼化工艺中，原油在提升管反应器中，在催化剂的作用下裂解成小分子的干气、汽油、柴油等目标组分，然后被送去后续的分馏装置中进行提纯。在此过程中，原油中的部分组分会沉积在催化剂颗粒表面，经过复杂的化学反应后形成积碳，覆盖催化剂表面活性位点，影响催化剂的的活性。因此催化剂颗粒需要进入再生器中，通过燃烧反应去除表面积碳，恢复催化剂活性。

当前炼厂中常用的再生工艺为流化再生，催化剂颗粒在悬浮状态下与空气接触，具有反应迅速、再生残碳率低等优点。为达到良好的流化效果，一般需要通过气体分布器将主风均匀的分配到再生器的整个截面上，当前常用的气体分布器一般为多孔的分布板式或分布管式，但在实际操作中，传统的分布板式或分布管式容易出现沟流、短路等不利于流化的现象，不能高效满足催化炼化工艺对主风在再生器中均匀分布的高标准需求。

气体分布器作为再生器的重要配套装置之一，一般是针对再生器的设计工况进行设计并优化的，但在实际操作过程中，以更为通用的的分布板式为例，气体从喷嘴喷出后容易在催化剂颗粒床层内形成大的气泡，气泡在床层内向上浮升，并有可能与周围气泡发生集聚并形成更大的气泡，最终在床层界面处破裂，由此不仅会降低催化剂的再生效率，还会造成床层的扰动。

在实际操作运行过程中，再生器的实际运行负荷还会经常随着整条催化炼化装置生产线的具体运行工况以及市场条件等因素而发生变化，一般来说再生器的实际运行负荷会在其设计负荷的50％～110％的范围内进行波动，现实中根据需要会常态性地主动或被动选择再生器的低负荷运行。而当再生器在这种常态化的低负荷运行工况下运行时，主风量的相应减少，又会进一步使得气体分布器的分配效果明显变差，再生器的运行性能会进一步明显降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种可调式多级气体分布器，高效满足催化炼化工艺对主风在再生器中均匀分布的高标准需求，进而保障再生器在整个操作范围内的稳定高效运行。也即：降低或避免沟流、短路现象的发生；使得再生器不仅在低负荷运行工况下运行时，气体分布器的气体分配效果基本不变，进而使得再生器的运行性能始终得以维持在较高水平；同时还能在再生器的整个操作范围内，提高催化剂的再生效率以及床层的稳定性。

为解决上述第一方面技术问题，本实用新型提供了一种可调式多级气体分布器，包括安装于再生器底部的第一管式气体分布器、位于所述第一管式气体分布器上方间隔设置的第二管式气体分布器、与所述再生器底部贯通的主风管道，所述主风管道包括相互连通的第一主风管道、第二主风管道，所述第一主风管道与所述第一管式气体分布器连通，所述第二主风管道与所述第二管式气体分布器连通，位于所述再生器外部的所述第二主风管道上开设有阀门，所述阀门用于单独控制所述第二管式气体分布器的气体进风。

优选地，所述第一管式气体分布器与所述第二管式气体分布器均分布安装有喷嘴，所述喷嘴的喷口方向竖直向下或与竖直方向的夹角呈锐角。

优选地，所述喷嘴的开孔为上小下大的不等径孔。

优选地，所述第二管式气体分布器空气管路流通截面积总和小于等于所述第一管式气体分布器。