[实用新型]一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置

说明书

本实用新型公开了一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，包括精炼炉体，所述精炼炉体的顶部密封连接有炉盖，所述炉盖的上侧中部开设有空腔，所述空腔的顶部端口螺纹密封有封盖，所述封盖的中部固定嵌套有进气管，所述炉盖的下侧中部等间距开设有进气孔，所述精炼炉体的外侧设有外壳，所述外壳的内部固定嵌套有内壳，所述外壳与内壳之间设有气体流腔，所述内壳的左侧上部开设有出气孔。本实用新型通过真空机抽取精炼炉体内的气体，使得精炼炉体内处于负压状态，能够快速将精炼炉体内的含氧气体排出，再通过抽气机抽取储气罐内的惰性气体输入精炼炉体内，使得惰性气体能够快速填充在精炼炉体内，效率高，提高了气体保护效果。

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔精炼领域，具体涉及一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置。

背景技术

电渣熔炼，以电流通过作为电阻体的电渣使电能转化为热能来熔炼金属或合金的火法精炼方法。电渣熔炼是有色金属及其合金熔炼铸造的又一特殊工艺，它是将用一般溶铸方法产生出来的铸锭进行重新熔铸。因此，一般又称为电渣重熔。由于电渣溶炼比普通熔炼能够获得质量更为优良的铸锭，因而被用于生产要求较高的合金。

目前，现有的电渣重熔气体保护装置是通过向精炼炉体内输入惰性气体，通过惰性气体挤压精炼炉体内的含氧气体，将含氧气体挤出精炼炉体外，效率低，且惰性气体容易与含氧气体混合一起排出。

因此，发明一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，通过真空机抽取精炼炉体内的气体，使得精炼炉体内处于负压状态，能够快速将精炼炉体内的含氧气体排出，再通过抽气机抽取储气罐内的惰性气体输入精炼炉体内，使得惰性气体能够快速填充在精炼炉体内，效率高，提高了气体保护效果，且在精炼炉体的外壳和内壳之间设有气体流腔，含氧的热气体排出精炼炉体时，经过气体流腔内壳进行升温和保温，减少热能的消耗，提高了电渣重熔精炼效果，且加热后的惰性气体进入气体流腔，能够进一步对内壳进行升温和保温，提高了电渣重熔精炼效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，包括精炼炉体，所述精炼炉体的顶部密封连接有炉盖，所述炉盖的上侧中部开设有空腔，所述空腔的顶部端口螺纹密封有封盖，所述封盖的中部固定嵌套有进气管，所述进气管的下端与空腔相连通，所述炉盖的下侧中部等间距开设有进气孔，所述进气孔与空腔相贯通，所述精炼炉体的外侧设有外壳，所述外壳的内部固定嵌套有内壳，所述外壳与内壳之间设有气体流腔，所述内壳的左侧上部开设有出气孔，所述内壳的左侧上部对应出气孔的位置安装有防护罩，所述防护罩的底部端口安装有第一过滤网，所述外壳的右侧上部安装有排气管，所述排气管与气体流腔相连通，所述排气管远离外壳的一端连接有过滤筒，所述精炼炉体的右侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有真空机，所述真空机的输入端与过滤筒的下端连接，所述过滤筒的内部安装有第二过滤网，所述第二过滤网的下方设有第三过滤网，所述精炼炉体的右方设有支撑柱，所述支撑柱的顶部右侧固定有顶板，所述顶板上安装有抽气机，所述抽气机的输出端连接有金属软管，所述金属软管远离抽气机的一端与进气管连接，所述顶板的左右两部均安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与炉盖连接，所述支撑柱的底部固定有底板，所述底板上安装有储气罐，所述储气罐的上端连接有出气管，所述出气管的上端连接有输气管，所述输气管的上端与抽气机的输入端连接。

优选的，所述炉盖与精炼炉体的连接处设有第一耐高温密封垫，所述封盖与炉盖的连接处设有第二耐高温密封垫。

优选的，所述封盖的顶部两侧均固定有把手。

优选的，所述气体流腔的底部设有支撑块，所述支撑块的下侧与外壳的底部内壁连接，所述支撑块的上侧与内壳的底部外侧连接。

优选的，所述排气管上安装有排气阀门。