[实用新型]面点坯团醒发熟化设备

说明书

本实用新型公开了一种面点坯团醒发熟化设备，包括面点坯团输送机构，面点坯团输送机构上设置有导电熟化机构；导电熟化机构包括固定在传输带上的导电隔板组件，导电隔板组件之间界定出连续的醒发腔体；面点坯团输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位、通电熟化工位和下料工位，进料工位和通电熟化工位之间为醒发段，所述通电熟化工位和下料工位之间为熟化段。采用本实用新型可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。采用本实用新型能连续的实现面点坯团的醒发和熟化，尤其适用于大批量的面点坯团的加工。

技术领域

本实用新型涉及面点坯团加工的机械设备，特别是涉及一种面点坯团醒发、熟化的连续式自动生产机械设备。

背景技术

在制作面点时，为了增强口感,使其质地蓬松，面点需要经过醒发过程，特别是利用传统制作工艺进行加工时，醒发是必不可少的步骤，醒发的条件控制直接影响了面点的品质。目前大部分醒发装置且熟化装置是分开的，一般情况是待面点醒发好后，由操作人员打开柜门，将面点移到蒸发柜或者烤箱，这期间不但损耗大量热量，而且增加了工人的劳动强度，面点的醒发和熟化工序不连续，导致醒发完成后面点坯团暴露的时间过长，而且，在面点坯团出醒发箱时容易产生温冲效应，降低面点的品质。

另外，现有的面点坯团醒发、熟化设备都是对少量的面点坯团进行加工，不具有大批量(一次生产1吨以上)加工面点坯团的功能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面点坯团醒发熟化设备，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

面点坯团醒发熟化设备，其特征在于，包括面点坯团输送机构，面点坯团设置在面点坯团输送机构的传输带上，随传输带同步移动；

所述面点坯团输送机构上设置有导电熟化机构；所述导电熟化机构包括固定在传输带上的导电隔板组件，导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；

所述面点坯团输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位、通电熟化工位和下料工位，所述进料工位和通电熟化工位之间为醒发段，所述通电熟化工位和下料工位之间为熟化段；

还包括一电控单元，面点坯团输送机构与电控单元连接，导电熟化机构与电控单元连接。

在本实用新型的优选方案中，导电的螺栓穿过传输带后将所述导电隔板组件固定在传输带上。

在本实用新型的优选方案中，所述导电熟化机构包括与导电隔板组件连接的耐磨电刷。导电隔板组件在随传输带移动的过程中，导电隔板组件与耐磨电刷连接。

进一步，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的上方。或者，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的下方。

在本实用新型的优选方案中，所述面点坯团醒发熟化设备设置在一相对封闭的大壳体内。

在本实用新型的优选方案中，所述若干组导电隔板组件并排布设，且导电隔板组件的布设方向与面点坯团输送机构的输送方向一致，相邻的导电隔板组件之间的腔体即为醒发腔体。

进一步，每组所述导电隔板组件均包括前后依次排列的若干个单元隔板；沿着传输带的横向，同一横排的单元隔板通过一横板与传输带连接。进一步，所述横板为食品级的PE板。

在本实用新型的优选方案中，所述导电隔板组件在传输带上连续布设。

使用时，待醒发的面点坯团从面点坯团输送机构的进料工位进入醒发腔体内，并随着传输带的移动而移动，通过控制传输带的速度，当面点坯团从进料工位移动至通电熟化工位后，醒发已完成，此时面点坯团的状态为膨胀的状态，且膨胀后的面点坯团与相邻的导电隔板组件之间充分接触；开始对导电熟化机构通电，导电隔板组件对膨胀后的面点坯团进行电极熟化，当面点坯团从通电熟化工位移动至下料工位，熟化完成，下料。