[实用新型]面点坯团醒发熟化连续式自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，主要包括面点坯团成型装置、切割装置、上料输送机、面点坯团醒发输送机构和下料输送机，面点坯团醒发输送机构包括输送带，输送带上固定有若干组导电隔板组件，所述若干组导电隔板组件之间平行设置，且相邻的导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；导电隔板组件与供电单元电连接，相邻的导电隔板组件通电后，构成熟化电极板，对醒发膨胀后的面点坯团进行熟化；采用本实用新型可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。采用本实用新型能连续的实现面点坯团的醒发和熟化，尤其适用于大批量的面点坯团的加工。

技术领域

本实用新型涉及面点坯团加工的机械设备，特别是涉及一种面点坯团醒发、熟化连续式自动生产机械设备。

背景技术

在制作面点时，为了增强口感,使其质地蓬松，面点需要经过醒发过程，特别是利用传统制作工艺进行加工时，醒发是必不可少的步骤，醒发的条件控制直接影响了面点的品质。目前大部分醒发装置且熟化装置是分开的，一般情况是待面点醒发好后，由操作人员打开柜门，将面点移到蒸发柜或者烤箱，这期间不但损耗大量热量，而且增加了工人的劳动强度，面点的醒发和熟化工序不连续，导致醒发完成后面点坯团暴露的时间过长，而且，在面点坯团出醒发箱时容易产生温冲效应，降低面点的品质。

另外，现有的面点坯团醒发、熟化设备都是对小量的面点坯团进行加工，不具有大批量(一次生产1吨以上)加工面点坯团的功能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，包括

面点坯团成型装置，提供待醒发的面点坯团；

切割装置，将从面点坯团成型装置出来的面点坯团切成多根条状；切割装置包括若干组平行设置的切刀；

上料输送机，将切后的多根条状的面点坯团输送至面点坯团醒发输送机构；

面点坯团醒发输送机构，包括输送带，输送带上固定有若干组随着输送带同步移动的导电隔板组件，每组所述导电隔板组件均包括绕着传输带连续排列的若干个单元隔板；所述若干组导电隔板组件之间平行设置，且相邻的导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；所述醒发腔体与切割后的多根条状的面点坯团相对应；每个所述醒发腔体宽度满足：大于条状的面点坯团醒发前的宽度，且醒发膨胀后的面点坯团与腔体壁之间挤压并充分接触；导电隔板组件与供电单元电连接，相邻的导电隔板组件通电后，构成熟化电极板，对醒发膨胀后的面点坯团进行熟化；

下料输送机，配置在面点坯团醒发输送机构的后面；

电控单元，面点坯团醒发输送机构与电控单元连接，供电单元与电控单元连接。

在本实用新型的优选方案中，所述面点坯团醒发熟化连续式自动生产线设置在一相对封闭的大壳体内。

在本实用新型的优选方案中，面点坯团成型装置包括下料斗，在下料斗的出口连接有成型室，所述成型室内有两组平行设置的辊筒，两组辊筒之间界定出成型通道。

在本实用新型的优选方案中，所述切割装置设置在成型室的下方，还包括一倾斜挡板，倾斜挡板连接在成型室与上料输送机之间，从成型通道出来的面点坯团沿着倾斜挡板进入上料输送机；所述若干组平行设置的切刀设置在所述倾斜挡板的正面；对从倾斜挡板经过的面点坯团进行切割。进一步，切割装置的切向与面点坯团输送方向一致。

在本实用新型的优选方案中，所述上料输送机设置在面点坯团成型装置的下方，且上料输送机倾斜设置，以便于面点坯团的上料。