[实用新型]一种工件反刮沉孔装置

说明书

本实用新型公开了一种工件反刮沉孔装置，它涉及反刮工件沉孔技术领域，包括支座和反刮刀；支座包括横向支座和纵向支座，横向支座上设有凹槽，横向支座顶部设有两个固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺柱；纵向支座的一侧设有连接块，连接块上固定有固定杆；反刮刀的刀座和刀柄固定连接，刀片安装于刀柄一端的外侧，刀柄的端部设有穿孔。本实用新型的优点在于：反刮沉孔时工件不会产生振动偏移，提高工件反刮沉孔的质量；刀柄的位置得到限定，刀柄不易产生偏移，可确保刀座的中心位于圆孔的中心，反刮刀反刮出的沉孔与圆孔同心设置，工件反刮沉孔的合格率提高；对于不同规格的工件可反刮沉孔，提高利用率。

技术领域

本实用新型涉及反刮工件沉孔技术领域，具体涉及一种工件反刮沉孔装置。

背景技术

精密加工中，经常需要对孔的反面进行沉孔加工，就会用到反刮刀。由于孔的反面沉孔的孔径大于孔本身的孔径，所以刀头需要设置在刀柄外侧，刀柄与刀座偏心设置，刀头的外径就会大于孔本身的内径，导致常规的反刮刀无法从孔中间穿过，于是需要将刀具拆卸之后，从孔的反面插入孔中重新组装，如此才能完成一个孔的反面沉孔，较为浪费人力和时间，工作效率低下；也可将刀头与刀柄的总外径设置为小于孔本身的内径，反刮刀即可从孔中间穿过，工作效率提高。

但是现有技术中，利用刀头与刀柄的总外径小于孔本身的内径的反刮刀对工件进行反刮沉孔时，刀柄容易产生偏移，导致刀座的中心不是位于孔本身的中心，反刮刀反刮出的沉孔与孔本身则不是同心设置，反刮沉孔的工件则无法使用，且工件不能得到有效固定，反刮沉孔时工件会产生振动偏移，降低工件反刮沉孔的质量，工件反刮沉孔的合格率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件反刮沉孔装置，能够解决现有技术中工件反刮沉孔时刀柄容易产生偏移导致刀座的中心不对应于孔本身的中心、反刮出的沉孔与孔本身不是同心设置、工件不能得到有效固定导致工件产生振动偏移、降低工件反刮沉孔的质量、工件反刮沉孔的合格率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：对工件进行反刮沉孔，沉孔的孔径大于工件原先开设的圆孔的孔径，其特征在于：包括支座和反刮刀；

所述支座包括横向支座和纵向支座，所述横向支座和纵向支座垂直连接形成倒L型结构，所述横向支座上设有放置工件的凹槽，横向支座顶部还设有两个固定块，所述两个固定块分别设于凹槽两侧，固定块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺柱，所述螺柱与横向支座平行设置；

所述纵向支座靠近横向支座的一侧设有连接块，所述连接块上固定有固定杆；

所述反刮刀包括刀座、刀柄和刀片，所述刀座和刀柄固定连接，且刀柄偏心设置在刀座上靠近边缘处，所述刀片安装于刀柄远离刀座的一端的外侧，刀柄的远离刀座的端部设有供固定杆穿入的穿孔，所述穿孔沿着刀柄的长度方向延伸设置。

进一步地，所述螺柱靠近凹槽的一端设有胶垫。

进一步地，所述纵向支座靠近横向支座的一侧设有移动槽，所述连接块靠近纵向支座的一侧设有移动块，所述移动块设于移动槽内，移动块在移动槽内上下移动。

进一步地，所述纵向支座的移动槽侧面由上而下设有数个固定孔，所述移动块与纵向支座通过锁紧螺栓穿过固定孔锁紧固定。

进一步地，所述固定杆为伸缩结构杆，固定杆包括外杆和内杆，所述外杆固定于连接块的侧面，所述内杆套设于外杆的内部，内杆穿进刀柄的穿孔中，内杆与外杆通过螺栓锁紧固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：工件反刮沉孔时置于横向支座的凹槽内，横向支座顶部设有螺柱，螺柱可沿着固定块上的螺纹孔旋转前进，螺柱可抵住工件将工件固定，反刮沉孔时工件不会产生振动偏移，提高工件反刮沉孔的质量；