[实用新型]柱塞泵液力端密封结构

说明书

本实用新型公开一种柱塞泵液力端密封结构，包括液力端阀箱、压盖、密封圈和挡圈，所述液力端阀箱内部具有阀箱腔体，所述液力端阀箱上设有密封孔，所述压盖设置在所述密封孔内，所述压盖的外周设有凹槽，所述密封圈和所述挡圈设置在所述凹槽内，所述密封圈设置在所述凹槽的靠近所述阀箱腔体的一侧，所述挡圈设置在所述凹槽的远离所述阀箱腔体的一侧，所述密封圈为星型密封圈。采用本实用新型星型密封圈具有多个密封唇，可以形成多道密封，密封效果好，在作业过程中不易扭转，密封唇之间可以储存润滑油，可减小密封圈与液力端阀箱以及密封圈与压盖之间的摩擦，在往复运动的作业中，减轻了液力端阀箱和压盖的磨损，提升了密封结构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵密封领域，尤其涉及一种柱塞泵液力端密封结构。

背景技术

在油气田开采设备行业，传统的柱塞泵液力端密封结构一般为在液力端阀箱和压盖之间设置O型密封圈。随着现场的压裂作业井深度越来越深，开采难度也越来越难，开采设备的工作压力也越来越高，传统的柱塞泵液力端密封结构在复杂的压裂作业工况下，O型密封圈密封效果变差、作业过程中O型密封圈容易相对于液力端阀箱和压盖发生扭转，造成密封失败，使用寿命短，更换周期短，而且在阀箱腔体内快速的高低压交变荷载作用下，O型密封圈会出现蠕动现象，会与液力端阀箱和压盖之间造成摩擦，会对液力端阀箱和压盖造成磨损及凹陷，造成密封的失效及液力端阀箱和压盖的报废。

实用新型内容

本实用新型公开一种柱塞泵液力端密封结构，以解决现有密封结构中密封效果差、易造成液力端阀箱和压盖磨损，以及密封圈容易扭转，使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种柱塞泵液力端密封结构，包括液力端阀箱、压盖、密封圈和挡圈，所述液力端阀箱内部具有阀箱腔体，所述液力端阀箱上设有密封孔，所述压盖设置在所述密封孔内，所述压盖的外周设有凹槽，所述密封圈和所述挡圈设置在所述凹槽内，所述密封圈设置在所述凹槽的靠近所述阀箱腔体的一侧，所述挡圈设置在所述凹槽的远离所述阀箱腔体的一侧，所述密封圈为星型密封圈。

所述压盖具有中心轴线，所述凹槽包括槽口和槽底，所述槽口相对于所述槽底远离所述中心轴线，所述星型密封圈包括朝向所述槽底的内侧和朝向所述液力端阀箱的外侧，所述槽底与所述内侧过盈配合，所述外侧与所述液力端阀箱过盈配合。

所述内侧设有至少两个密封唇，所述凹槽与所述密封唇过盈配合。

所述外侧设有至少两个密封唇，所述密封唇与所述液力端阀箱过盈配合。

过盈配合之后的所述密封圈的轴向尺寸和径向尺寸的比值为1.05～1.55。

过盈配合之后的所述密封圈的径向尺寸和过盈配合之前的所述密封圈的径向尺寸的比值为0.75～0.95。

所述过盈配合的单边过盈量为0.15mm～2.5mm。

至少两个所述密封唇中的相邻的密封唇之间具有用于容置润滑油的凹部。

所述挡圈包括朝向所述槽底的内圈和朝向所述液力端阀箱的外圈，所述内圈与所述槽底接触配合，所述外圈与所述液力端阀箱接触配合。

所述挡圈的数量为一个或多个。

所述星型密封圈的内径为80mm～160mm，所述星型密封圈的外径为83mm～180mm，所述星型密封圈的宽度为1.5mm～10mm。

还包括压帽，所述压帽与所述压盖配合，且所述压帽与所述液力端阀箱固定连接。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：