[实用新型]一种冲压件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压件成型模具，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，框架的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的底部贯穿进框架的内腔并固定连接有上模具，下模具的顶部开设有模腔，模腔的内腔设置有推板，下模具内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的上方设置有调节座，调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型中，通过设置框架、下模具、气缸、上模具、模腔、推板、限位块、调节座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位盒、限位板、限位杆、弹簧和推杆，解决了现有冲压件成型模具没有自动弹料功能，该冲压件成型模具，具备有自动弹料功能的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压件领域，具体是一种冲压件成型模具。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

但是冲压模具由于受到的压力过大，当模具成型以后，模具位于模具槽内部，模具与模具槽的粘合力较大，导致加工的冲压件难以取出，现有的模具也并不具备自动弹料功能，降低了模具的实用性，不利于使用，因此，本领域技术人员提供了一种冲压件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压件成型模具，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，框架的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的底部贯穿进框架的内腔并固定连接有上模具，下模具的顶部开设有模腔，模腔的内腔设置有推板，下模具内腔底部的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的上方设置有调节座，调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机左右两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有限位轮，限位轮的底部贯穿出调节座的底部并与限位块接触，调节座位于两个限位轮之间的底部固定连接有限位盒，限位盒的内腔设置有限位板，限位板的底部固定连接有限位杆，限位杆的底部贯穿出限位盒并与下模具内腔的底部固定连接，位于限位盒内部的限位杆的表面套设有弹簧，调节座的顶部固定连接有推杆，推杆的顶部伸出调节座贯穿进模腔并与推板底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆均匀分布于调节座顶部的四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座的底部开设有与限位轮配合使用的开口，框架的顶部开设有与气缸输出端配合使用的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆远离电机的一端与调节座的内壁通过轴承活动连接，左右两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座的左右两侧均固定连接有滑块，下模具内腔的左右两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，滑块穿过调节座延伸至滑槽的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具底部的左右两侧均固定连接有定位块，下模具顶部的左右两侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的表面与限位盒的内壁滑动连接，限位盒的底部开设有与限位杆配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置框架、下模具、气缸、上模具、模腔、推板、限位块、调节座、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位盒、限位板、限位杆、弹簧和推杆，解决了现有冲压件成型模具没有自动弹料功能，该冲压件成型模具，具备有自动弹料功能的优点。