[实用新型]一种矿热炉长寿命布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉长寿命布料溜槽，包括：耐热钢溜槽；所述耐热钢溜槽为一体式铸造结构，还包括两个侧板、底板、端板；两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧，并与所述底板形成截面为U型的滑槽结构；所述端板设置于所述底板的顶部；所述端板分别连接两个所述侧板和所述底板；两个所述侧板靠所述端板的一端，均设有一个悬挂孔；本实用新型优点在于，通过耐热钢一体铸造，有效增强了溜槽耐高温、受冲击和磨损的能力，大幅度提高了溜槽的使用寿命，同时也实现了溜槽无焊接的实体结构，使用过程中无需水冷，杜绝了矿热炉内漏水的安全隐患，大幅提高了溜槽使用安全性能，继而降低溜槽维护更换的耗时，减少停炉次数。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉上料装置技术领域，尤其涉及一种矿热炉布料溜槽。

背景技术

矿热炉工作过程中需要持续进行加料，而加料主要通过炉内的溜槽进行布料实现。高炉布料溜槽主要有三种结构形式：一种为积窝式，主要由积窝板、基体板、隔热材料和壳板组成，主要通过槽底设置的小空腔，在开始卸料后，将一定炉料储存在空腔中形成积窝，避免后续炉料对布料溜槽内壳的直接影响。第二种为光面布料溜槽，主要由铸造基体和可拆卸的分段装配内衬、压板和紧固件组成；这种形式比较常见，磨损严重时更换衬板即可。还包括两者结合的形式，整体采用装配式溜槽结构；该结构的溜槽避免了料流对磨损件的直接冲击，大大降低了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制造工艺。但是上述技术方案在矿热炉生产过程中，还要面临高温影响的问题，常需要搭配水冷结构；这种溜槽在使用过程中还有两个方面的不足：1)使用寿命短，普通碳钢材质的溜槽使用寿命仅为6个月，到期需进行更换。2)存在漏水安全隐患，为保障溜槽在高温工况下能够正常工作，需要采用循环水进行冷却，以降低溜槽的使用温度，而常规溜槽由钢板焊接而成，内部为中空的水冷通道，若溜槽使用过程中变形产生开裂后会导致冷却水泄露故障，从而影响矿热炉生产安全。无论溜槽在使用过程中发生漏水事故，或进行维修、更换都必须进行停炉处理，影响生产进行。

中国专利CN210856183U公开了一种耐高温高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形的溜槽本体以及设置在溜槽本体内的耐磨衬板，所述溜槽本体的外壁外装设有第一隔板，所述溜槽本体的内壁与所述耐磨衬板之间装设有第二隔板。上述技术方案采用的是复合式结构，实现了第一隔板作用下溜槽与高炉上方的高温空气环境进行分隔，实现有效降低溜槽外壁被外界高温空气氧化腐蚀，且耐磨衬板与溜槽本体之间的第二隔板将耐磨衬板与溜槽本体的内壁分隔，最终使溜槽本体的内外两侧均得到有效防护。但是复合式结构组装成本高，维修维护不方便，同时在高温环境下，不同材质热膨胀系数不尽相同，在应力集中的位置也容易产生开裂等情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种矿热炉长寿命布料溜槽，能够解决上述问题。

为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。

一种矿热炉长寿命布料溜槽，主体为耐热钢溜槽；

所述耐热钢溜槽为一体式铸造结构，还包括两个侧板、底板、端板；两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧，并与所述底板形成截面为U型的滑槽结构；所述端板设置于所述底板的顶部；所述端板分别连接两个所述侧板和所述底板；

两个所述侧板靠所述端板的一端，均设有一个悬挂孔。

进一步，所述耐热钢溜槽材质包括铬和镍；其中，铬所占质量分数为16％-32％；镍所占质量分数为18％-37％。

进一步，所述耐热钢溜槽材质还包含有铼元素和锆元素，两种金属元素所占的质量分数范围均为0.2％-2％。

进一步，所述侧板和所述底板的厚度为40mm-60mm。

进一步，所述侧板的侧面呈收敛状，靠近顶部的宽度大于靠近底部的的宽度。

进一步，所述侧板靠顶部一端设有圆弧状的凸缘，所述悬挂孔位于所述凸缘上，形成吊耳结构。