[实用新型]用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置和氨法脱硫设备

说明书

本实用新型涉及一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置以及一种具有这样的氧化率分层控制装置的氨法脱硫设备。所述氧化率分层控制装置包括氧化循环槽(2)和与氧化循环槽分隔开的室(10)，所述氧化循环槽构造成用于与用于氨法脱硫的吸收塔(1)的第一区段形成第一循环，并且构造成用于对容纳在氧化循环槽中的溶液进行氧化，所述室构造成用于与吸收塔的与第一区段不同的第二区段形成第二循环，在所述氧化循环槽中的溶液的氧化率和在所述室中的溶液的氧化率能被分开地控制。通过所述氧化率分层控制装置可以实现氧化率的精准控制，可以有利于氨法脱硫设备的运行。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于氨法脱硫的氧化率控制装置以及一种氨法脱硫设备。

背景技术

目前，一种用于脱除烟气中二氧化硫的主流工艺可以是石灰石-石膏方法，在该方法中，在脱硫过程中会产生大量的废水和石膏渣。从烟气中每脱除1吨二氧化硫，可以同步产生大约0.7吨二氧化碳。处理这些废水和废渣需要大量的投资和运行成本。氨法脱硫工艺可以基本上不产生废水和废渣，并且投入的脱硫剂氨可以转化成硫酸铵化肥，变废为宝。通常硫酸铵化肥的销售收入可以大于氨的投入成本。

专利文献CN105617821A公开一种用于实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其中，在脱硫塔中按烟气流动方向依次设置洗涤降温段、一级吸收段、二级吸收段、一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段，其中，烟气经脱硝除尘后进入洗涤降温段，其中，用pH值为3～5、密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，然后采用pH值为5.5～6.5、密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋，并且然后采用pH值为5.0～5.8、密度为1030～1100g/L的吸收液进行喷淋，最后对烟气进行除雾。在该现有技术中未认识到氧化率对吸收、洗涤除雾效果的影响，因此也未采取相应的控制措施。

专利文献CN107261789A公开一种用于高硫烟气的氨法脱硫系统以及相应的方法，其中，以氨、工艺水和空气为原料。所述氨法脱硫系统包括三个循环系统，其中，第一个循环系统涉及降温浓缩结晶系统，第二个循环系统涉及主吸收氧化系统，第三个循环系统涉及辅吸收氧化系统。高硫烟气依次进入降温浓缩结晶系统、主吸收氧化系统和辅吸收氧化系统，工艺水依次进入辅吸收氧化系统、主吸收氧化系统和降温浓缩结晶系统，氨和空气同时进入主吸收氧化系统和辅吸收氧化系统。在该现有技术中虽设有两套氧化系统，但并没有认识到各自氧化率的控制要求。此外，采用两套氧化系统，工艺流程复杂，投资和运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提出一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置以及一种具有这样的氧化率分层控制装置的氨法脱硫设备，其中，在氨法脱硫过程中可以对于气溶胶的产生实现良好的控制效果。

所述目的可以通过一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置达到，所述氧化率分层控制装置包括氧化循环槽和与氧化循环槽分隔开的室，所述氧化循环槽构造成用于与用于氨法脱硫的吸收塔的第一区段形成第一循环，并且构造成用于对容纳在氧化循环槽中的溶液进行氧化，所述室构造成用于与吸收塔的与第一区段不同的第二区段形成第二循环，在所述氧化循环槽中的溶液的氧化率和在所述室中的溶液的氧化率能被分开地控制。

在本实用新型的研究和开发中意想不到地发现，在氨法脱硫过程中的溶液的氧化率对于控制气溶胶产生具有影响，并且为此提出一种经济有效的对氨法脱硫溶液氧化率进行分层控制的装置，其可以有利地实现对于气溶胶产生的控制效果，可以实现氨法脱硫设备的节能环保运行。

本申请的发明人认识到，在氨法脱硫过程中，在喷淋的吸收液与烟气接触时，为尽可能避免挥发到气相中的氨与SO₂反应形成气溶胶，吸收液需要具有合适的氧化率，才能在保证充分吸收脱硫的情况下避免气溶胶的生成。另外，在脱硫之后的烟气中可以含有少量的细微颗粒物，这可能需要采用高氧化率的硫酸铵溶液进行预洗涤脱除。在预洗涤之后，气体可以再经水洗除雾，于是可以达标排放。

在一些实施方式中，所述氧化循环槽可以构造成用于与吸收塔的洗涤除雾段形成第一循环。