[实用新型]一种外墙喷涂用料筒

说明书

本实用新型提供了一种外墙喷涂用料筒，包括筒体，所述筒体的顶端设有盖体，所述盖体的中心位置安装有电机，所述筒体中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述盖体并与电机的输出端固定联接，搅拌轴的下端与设置在筒体内底部的支撑架转动连接；所述搅拌轴与所述支撑架之间通过轴承连接；所述搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片；所述筒体的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述筒体的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿。本实用新型设置了搅拌叶片和环形刮板进行双重搅拌，而且环形刮板还能有效清除筒体内壁上的残余料，重新刮入料筒进行混合，进一步提升了混合的效果；筒体的底座上安装有行走滚轮，便于料筒移动到指定位置，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种外墙喷涂用料筒。

背景技术

涂料是外墙喷涂时必用的一种材料。在制备涂料时，需要将所需的颜料和各种助剂进行混合，制作形成成品涂料。在混合涂料时，由于需要混合均匀，需要对原料进行搅拌。涂料在使用过程中需要经过搅拌，但由于涂料具有较大的黏性，容易出现搅拌不充分的情况，从而影响喷涂效果。

目前，涂料的搅拌通常是将敞口的搅拌桶放置在高速旋转的叶片下进行搅拌，会造成涂料从搅拌桶内飞溅到桶外，一方面造成涂料浪费，另一方面可能会造成环境污染或对周围其他原材料产生污染。如果此时要避免涂料飞溅到桶外，就需要降低叶片旋转的速度，从而会造成搅拌速度下降，搅拌效率降低。现有技术中的搅拌装置大多数不带有侧壁刮壁装置，由于涂料一般都具有一定的粘稠度，使得其在混合过程中，很容易粘连到涂料混合装置的内壁上，长期下去会使装置内壁上堆积一层厚厚的涂料，这样不仅产生了原材料的浪费，而且也容易对混料装置造成损坏。基于上述情况，有必要设计一种混料均匀、并能有效清除内壁残余料的喷涂用料筒。

发明内容

为克服现有技术中的料筒混料不均匀、易粘内壁的技术问题，本实用新型提供了一种能有效清内壁上的残余料的外墙喷涂用料筒。

实用新型的技术方案是：

一种外墙喷涂用料筒，包括筒体，所述筒体的顶端设有盖体，所述盖体的中心位置安装有电机，所述筒体中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述盖体并与电机的输出端固定联接，搅拌轴的下端与设置在筒体内底部的支撑架转动连接；所述搅拌轴与所述支撑架之间通过轴承连接；所述搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片；所述筒体的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述筒体的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿；所述盖体的顶端侧位分别设有进料斗和通气孔。

进一步地，所述筒体的外壁上固定安装有控制面板。

进一步地，所述筒体和所述盖体通过多个锁扣固定连接，所述锁扣包括设置在盖体侧壁上的锁钩和对应设置在所述筒体外侧壁的锁环，所述锁钩和锁环可以拉紧配合。

进一步地，所述支撑腿的下端固定安装在底座上，所述底座的底面对称固定安装有行走滚轮。

进一步地，所述搅拌叶片为绕搅拌轴设置的螺旋叶片。

进一步地，所述搅拌轴上还安装有环形刮板，所述环形刮板的外侧边缘靠近筒体的内壁且具有1～3mm的间隙。

进一步地，所述环形刮板的形状与所述筒体竖截面的形状一致。

进一步地，所述筒体的底部为漏斗状结构。

进一步地，所述筒体的侧壁上设有观察窗口，所述观察窗口内镶嵌有透明玻璃。

进一步地，所述筒体和所述盖体之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了搅拌叶片和环形刮板进行双重搅拌，使涂料混合均匀，而且环形刮板还能有效清除筒体内壁上的残余料，重新刮入料筒进行混合，避免涂料的浪费，进一步提升了混合的效果；筒体的底座上安装有行走滚轮，便于料筒移动到指定位置，适用性强。