[实用新型]一种轴流式渐变降压阀内件结构

说明书

本实用新型涉及一种轴流式降压组件及轴流式渐变降压阀内件结构，组件中间为阀芯孔，组件中心下部开有引流槽，引流槽与阀芯孔相连通，引流槽上方依次间隔设有降压孔和降压槽，组件上部开有出液口，出液口连通最上层的降压孔或降压槽。本实用新型具有有效降低压力，防止空化腐蚀，降低阀门噪音，减少振动，方便可靠易维修，使用寿命长等优点，适用于特殊高压差工艺控制过程。本实用新型拆装和维修方便，无需设计专用的拆装工装，也不需要提供专门的气动或者液压辅助工具来拆装轴流式降压组件，同时与复杂的迷宫流道加工相比较，轴向分布的降压孔只需要简单的车、钻加工就能够实现，无需通过加工中心来实现，加工成本低，设备利用率高，也能够满足苛刻的交货周期。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地说是一种轴流式降压组件及轴流式渐变降压阀内件结构。

背景技术

在常减压蒸馏，延迟焦化，加氢裂化，加氢精制，催化裂化，硫磺回收等装置中，经常伴有高压差的工况。随着高压差工况的出现一定会带来危害阀门使用的破坏因素，如闪蒸、气蚀、噪声，它们的出现会损伤阀内件和阀体内壁。高压差的液体流经管道节流处的压力高于或低于汽化压力（PV）将产生气蚀或闪蒸现象，而噪声是源于流体紊流中的剪切应力；传统的降压结构采用迷宫式结构和径向降压孔结构。迷宫式结构采用的是通过迷宫片上的迷宫流道将介质多次改变流向来达到消耗能量，最终来实现降压的目的；首先迷宫式流道加工复杂，生产周期较长，无法满足交货周期较短的客户，其次迷宫组件拆装维修困难，需要专用工装，最后流出迷宫流道的流体是直接冲刷阀体内壁的，对阀体内壁的损伤是比较大的。径向降压孔结构是通过采用在径向筒壁上加工孔，通过将较大的喷射性流体分解成许多小的流束，从而将集中的单一的总能量分解成许多小的的能量单元，通过多个小的降压孔来消耗能量，最终达到降压的目的；径向降压孔虽然加工简单，但是其结构注定无法根据工况来设计不同降压级数，同时其也存在着迷宫式结构对阀体内壁直接冲刷的危害，增加了阀门出现外漏的不可控危害。由此得出结论，上述两种传统的结构无法实现低成本、精确控制降压的效果。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种轴流式降压组件及轴流式渐变降压阀内件结构，该降压结构加工精度要求较低、拆装与维修方便，降压效果明显、精确可控。

按照本实用新型提供的技术方案：一种轴流式降压组件，所述组件中间为阀芯孔，所述组件中心下部开有引流槽，所述引流槽与所述阀芯孔相连通，所述引流槽上方依次间隔设有降压孔和降压槽，所述组件上部开有出液口，所述出液口连通最上层的所述降压孔或降压槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述降压孔呈环状均布在所述组件中，由下至上递增设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述组件是由多个轴流式降压片叠加而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴流式降压片的个数是根据工况来决定。

一种轴流式渐变降压阀内件结构，所述结构包括阀体，所述阀体上部安装阀盖，所述阀体与所述阀盖之间设有安装腔，所述阀体一侧开有进水道，另一侧开有出水道，所述安装腔一侧为安装腔进水口，另一侧为安装腔出水口，所述安装腔进水口与进水道连通，所述安装腔出水口与出水道连通，所述安装腔进水口安装腔中安装阀座，所述安装腔出水口设有如上所述的轴流式降压组件，所述轴流式降压组件上端抵住阀盖，下端抵住所述阀座，所述轴流式降压组件、阀座内滑动设有阀芯，所述阀芯上方设有与其固定连接的阀杆，所述阀杆滑动安装在所述阀盖中。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座中开有介质流通孔，所述介质流通孔上端设有阀座密封斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯底部设有阀芯密封斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖与所述轴流式降压组件之间设置平衡密封环座，所述阀芯上方设有平衡孔；所述平衡密封环座中开有滑孔，所述阀盖、平衡密封环座、阀芯围成平衡腔，所述平衡密封环座下部设有避让槽，所述避让槽一侧连通避让出口。