[实用新型]显示装置

说明书

本实用新型提供了一种显示装置，包括背板组件、光学膜片以及遮光片；光学膜片包括第一膜片以及第二膜片；第一膜片设置在背板组件的前侧；第二膜片贴合在第一膜片的前侧面；第二膜片上开设有贯通自身壁厚的缺口；遮光片一端贴合在第二膜片的缺口处，以粘贴第二膜片和第一膜片，另一端粘贴在背板组件上，从而通过遮光片能够将第二膜片和第一膜片连接并限位在背板组件上。相对于现有技术中的膜片挂耳和限位孔，本技术方案中缺口的开设简单，对精度的要求低，加工方便。且第二膜片和第一膜片的在背板组件上连接和遮光片的粘贴合并成一个工序，简化了装配步骤，从而提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置内部的显示组件一般包括显示模组和背光模组，其中，根据背光模组的入光方式的不同，可分为直下式和侧入式。直下式的背光模组是把 LED光源做成密集的点阵，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，而侧入式指的是把LED光源放置在屏幕的侧面，通过导光板将光线导至屏幕，点亮整个屏幕的背面。目前显示装置产品的外观美观性、高画质呈现性的需求较高，外观纤薄、画质清晰的显示装置越来越受到消费者的青睐。

直下式背光模组一般包括背板、以及设置于背板上的光学膜片。现有的大尺寸(50-65寸)的直下式背光模组，在背板的天侧和地侧均凸设有凸起，光学膜片在天侧和地侧上均需要膜片挂耳，膜片挂耳上开设相应的限位孔。在装配背光模组时，需要将光学膜片上的限位孔和相应的凸起相配合。由于背光模组的尺寸较大，因此对凸起以及限位孔的加工和装配提出了较高的要求，且光学膜片的地侧的限位孔和相应的凸起装配后，需要在光学膜片和背板之间贴上麦拉片防尘和防透光，使得背光模组的装配复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以方便光学膜片和背板的加工和装配，提高生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置包括背板组件、光学膜片以及遮光片；光学膜片包括第一膜片以及第二膜片；所述第一膜片设置在所述背板组件的前侧；所述第二膜片贴合在所述第一膜片的前侧面；所述第二膜片上开设有贯通自身壁厚的缺口；遮光片一端贴合在所述第二膜片的缺口处，以粘贴所述第二膜片和所述第一膜片，另一端粘贴在所述背板组件上。

在一些实施例中，所述显示装置包括扩散板，所述扩散板的后侧面贴合在所述背板组件上；所述第一膜片贴合在所述扩散板的前侧面上。

在一些实施例中，所述背板组件包括背板以及固定于所述背板内的反射片；所述反射片的外周缘的后侧面抵接在所述背板上；所述扩散板的后侧面贴合在所述反射片的外周缘的前侧面上或者贴合在所述背板上，并位于所述反射片的前方；所述遮光片粘贴在所述背板上。

在一些实施例中，所述缺口位于所述第二膜片的底部，并向下延伸至所述第二膜片的底端。

在一些实施例中，所述遮光片向后弯折设置，所述遮光片前端粘贴在所述第二膜片和所述第一膜片的前侧面，所述遮光片的后端粘贴在所述背板的底面上。

在一些实施例中，所述显示装置还包括中框，所述中框的下部向上贴合于所述背板的底面，将所述遮光片的后端压紧在所述背板上，所述中框向着所述背板的内部突伸形成有突伸部，所述突伸部压合在所述遮光片的前端的前侧面上。

在一些实施例中，所述突伸部向着所述背板的内部超出所述第二膜片的下边缘。

在一些实施例中，所述第二膜片的前侧面向前超出所述背板的底端于与所述缺口相对应的位置，使得所述遮光片能够向后弯折。

在一些实施例中，所述背板为上端和左右两端围合，且底端敞开的结构，所述反射片、所述扩散板、所述第一膜片以及所述第二膜片的下边缘均向下暴露。