[实用新型]滚珠丝杠及注塑机

说明书

本实用新型公开了一种滚珠丝杠，包括丝杠轴、螺母、多个滚珠和循环路，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽，螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，螺母套设在丝杠轴上，多个滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于丝杠轴上的第一凸部，第一凸部的两侧边沿具有高度差，目的是能够充分利用丝杠轴的承载功能，通过调整滚道凹槽的边沿的形状，从而能够提高丝杠轴在单一方向上的承载能力，能够减少丝杠轴或其对应的滚珠丝杠的滚珠滚道边缘塑性变形的风险；另外，还提供一种注塑机，具有应用上述丝杠的功能效果而使其单向载荷能力突出。

技术领域

本实用新型涉及传动装置技术领域，特别涉及一种滚珠丝杠及注塑机。

背景技术

滚珠丝杠具备丝杠轴、螺母、以及夹设在丝杠轴与螺母之间的多个滚珠，在丝杠轴的外周面形成有供滚珠进行滚动运动的螺旋状的滚珠滚行槽，通过滚珠的滚动能够的活动以获得较为轻松的移动。

目前市场上滚珠丝杠基本都是丝杠轴的轴向方向可以承受正反两个方向的载荷，即滚珠丝杠正转时可以承受正轴向载荷，反转时可以承受反轴向载荷，且两个方向的承载能力基本相等，但在一些特殊应用领域，滚珠丝杠在工作时，主要轴向载荷只来自于一个方向，而反方向工作时，基本没有轴向载荷或轴向载荷很小，比如在注塑机行业，其中的射胶丝杠在作射胶动作时，承受的轴向载荷非常大，而在作反方向的松退动作时，其轴向载荷非常小，基本可忽略不计。丝杠的设计选型主要是考虑正向射胶时的轴向负载，选型结果往往是丝杠的正向承载能力不足，而反向又形成了很大的功能浪费。针对此种现象，如能在丝杠的结构设计上进行优化，将没有起到作用的部分反向承载功能转移到需要加强的正向承载功能里，将在成本和功能方面都取得很好的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚珠丝杠，能够充分利用丝杠轴的承载功能，通过调整滚道凹槽的边沿的形状，从而能够提高丝杠轴在单一方向上的承载能力，能够减少丝杠轴或其对应的滚珠丝杠的滚珠滚道边缘塑性变形的风险。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种滚珠丝杠，包括丝杠轴，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽；螺母，所述螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，所述螺母套设在丝杠轴上，并能够沿丝杠轴的轴线方向转动移位；多个滚珠，多个所述滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，并能够以滚动的方式进行移动；以及循环路，由所述第一滚道凹槽和第二滚道凹槽对位形成，并使多个滚珠能够在循环路的限制范围内循环；其中，所述第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于所述丝杠轴上的第一凸部，所述第一凸部的两侧边沿具有高度差。

与现有技术相比，本实用新型的一种滚珠丝杠，所述第一滚道凹槽盘旋间隔形成与所述丝杠轴一体的第一凸部，所述第一凸部两侧边沿具有高度差，因此会导致第一滚珠滚行槽的内周面的面积及边缘高度改变，从而使得无论滚珠丝杆是在螺母正方向工作或反方向工作时，滚珠与第一滚珠滚行槽内周面的接触位置发生改变，相对的，滚珠与第二滚道凹槽内周面的接触位置也发生改变，等同于改变了滚珠的受力位置，并且结合丝杠轴自身直径大小，而改变了滚珠的承力，从而提高在滚珠丝杠的单向载荷能力。

进一步的，所述第二滚道凹槽间隔沿所述螺母的轴线方向形成位于所述螺母内壁上的第二凸部，所述第二凸部两侧边缘具有高度差。

进一步的，所述第一凸部上具有具有从第一凸部较高的一侧为起始向所述第一凸部较低的一侧连续延伸的斜部，所述斜部为平整斜部、弧形斜部或折行斜部中的一种。

进一步的，所述滚珠丝杠具有正向载荷使用状态和反向载荷使用状态；

当所述滚珠丝杠位于正向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第一夹角，所述第一夹角的取值限制在大于或等于50度且小于或等于75度的范围内；