[实用新型]一种畜禽饲料自动喂料系统

说明书

本实用新型提供了一种畜禽饲料自动喂料系统，该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构，设置于管式输料机构下方的锥形下料斗，布置与底层的饲料槽；其中，管式输料机构上设置着下料管道，饲料槽内设有若干的隔板，隔板将圆柱形的饲料槽以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗底部开设着N个下料孔，分别对应饲料槽上被隔板划分出的喂料区域，管式输料机构和锥形下料斗之间安装着自动喂料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种喂料系统，尤其涉及一种畜禽饲料自动喂料系统。

背景技术

大型畜禽如牛、羊、猪等养殖大都采用传统的人工饲喂法，不仅劳动强度大，劳动成本高，而且效率低下。无法做到按需快速投喂，无法保证饲喂的精准性。随着养殖场规模不断增大，用传统饲喂模式弊端开始凸显，已经不再适合大规模生产，自动化喂料成为必然。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种畜禽饲料自动喂料系统。

该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构，设置于管式输料机构下方的锥形下料斗，布置与底层的饲料槽；其中，管式输料机构上设置着下料管道，饲料槽内设有若干的隔板，隔板将圆柱形的饲料槽以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗底部开设着N个下料孔，分别对应饲料槽上被隔板划分出的喂料区域，管式输料机构和锥形下料斗之间安装着自动喂料装置。

进一步地，锥形下料斗与饲料槽自上而下的设有一根与两者共同连接的中轴，将锥形下料斗固定于饲料槽上方。

进一步地，中轴位于锥形下料斗下方的部分上设置着N个连接耳环，连接耳环与L型杆的上端铰接，L型杆的上部设有下盖板，下盖板堵在下料孔下方。

进一步地，锥形下料斗外圆上向外水平伸出N个拉簧挂杆，拉簧挂杆固定着竖直设置的复位弹簧，复位弹簧的下端连接在L型杆的水平段。

进一步地，为了方便家畜触碰或向前拱动L型杆，L型杆竖直段的底部设有拱板。

进一步地，L型杆和拉簧挂杆与复位弹簧连接的位置设有挂槽，保持复位弹簧连接可靠。

本实用新型的技术效果在于：将定量的饲料通过管式输料机构运送至各锥形下料斗中，利用家畜喜欢拱食的习性，经过饲养人员简单的训练，在其饥饿时，向前拱动拱板，带动L型杆围绕连接耳环转动，使锥形下料斗内的饲料从下料孔落至料槽内，供家畜进食；家畜在进食时，L型杆在复位弹簧的作用下，堵住下料孔，使得每次家畜吃完后，再通过拱动活动新鲜的饲料，避免多余的饲料掉下被家畜弄脏，避免了饲料的浪费，实现全程自由采食，降低人工劳动成本。

并且，家畜拱板的着力点位于复位弹簧着力点的外侧，使得家畜轻易的将拱板向前拱动，以获得饲喂。

附图说明

图1是本实用新型中喂料系统的轴测图；

图2是本实用新型中喂料系统的主视图。

图中，1.管式输料机构，2.锥形下料斗，3.饲料槽，4.自动喂料装置，11.下料管道，21.下料孔，31.隔板，41.中轴，42.L型杆，43.连接耳环，44.下盖板，45.复位弹簧，46.拉簧挂杆，47.拱板，48.挂槽。

具体实施方式

下面结合图1至图2对本实用新型的具体实施方式进行说明。

图1示意了喂料系统的整体布局形式，该喂料系统包括：位于顶层的管式输料机构1，设置于管式输料机构1下方的锥形下料斗2，布置与底层的饲料槽3，其中，管式输料机构1上设置着下料管道11，饲料槽3内设有若干的隔板31，隔板31将圆柱形的饲料槽3以圆心为对称点划分为N等份喂料区域，锥形下料斗2底部开设着N个下料孔21，分别对应饲料槽3上被隔板31划分出的喂料区域，管式输料机构1和锥形下料斗2之间安装着自动喂料装置4，L型杆42竖直段的底部设有拱板47。