[实用新型]净化灰输送装置

说明书

本实用新型涉及净化灰输送技术领域，具体为一种净化灰输送装置。本实用新型包括管道吹堵阀、氮气输送管、流化阀、储灰罐、进料阀、挡料阀、输料管和仓泵。氮气输送管依次通过管道吹堵阀和流化阀与储灰罐的锥底连通。仓泵位于储灰罐下方；储灰罐的出料口通过输料管与仓泵连通；输料管依次上装有挡料阀和进料阀。流化阀和进料阀与人工控制台电性连接。流化阀的工作压力为50～200Pa；优选工作压力为60Pa。本实用新型通过流化阀和进料阀同时开启，避免净化灰卡滞；由于将氮气集中使用，可以避免无效吹送，节省用氮成本。由于流化阀和进料阀可以人工控制，本实用新型能够避免氮气浪费。本实用新型输送顺畅，不易卡滞，节约企业用氮成本。

技术领域

本实用新型涉及净化灰输送技术领域，具体为一种净化灰输送装置。

背景技术

电石生产工艺利用石灰和焦炭作为原料在密闭电石炉内通过电弧热发生固相烙融反应，反应过程中会产生大量的高温电石炉尾气，其主要成分为一氧化碳并含有大量固体粉尘，该固体粉尘一般称之为净化灰。净化灰具有粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘等特性，因此极易卡在输送装置中，造成大量氮气流失浪费，并导致净化灰输送太慢或输送不彻底。因此，人们急需一种输送顺畅，不易卡滞，节约企业用氮成本的净化灰输送装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出的技术方案如下：

一种净化灰输送装置，包括管道吹堵阀、氮气输送管、流化阀、储灰罐、进料阀、挡料阀、输料管和仓泵。

氮气输送管依次通过管道吹堵阀和流化阀与储灰罐的锥底连通。仓泵位于储灰罐下方；储灰罐的出料口通过输料管与仓泵连通；输料管依次上装有挡料阀和进料阀。

流化阀的工作压力为50～200Pa；流化阀的优选工作压力为60Pa。

流化阀和进料阀可以通过人工控制台人工控制。

本实用新型通过流化阀和进料阀同时开启，避免氮气压力不足造成的净化灰卡滞；由于将氮气集中使用，可以避免无效吹送现象，为企业节省用氮成本。由于流化阀和进料阀与人工控制台电性连接，本实用新型可以人工控制净化灰输送的量和氮气用量，避免浪费。

本实用新型输送顺畅，不易卡滞，节约企业用氮成本。

附图说明

图1为净化灰输送装置结构示意图；

其中：1、氮气输送管；2、管道吹堵阀；3、流化阀；4、储灰罐；5、进料阀；6、挡料阀；7、输料管；8、仓泵。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

参见图1，净化灰输送装置，包括氮气输送管1、管道吹堵阀2、流化阀3、储灰罐4、进料阀5、挡料阀6、输料管7、仓泵8。

储灰罐4主体为中空圆柱体，圆柱体下方安装有锥底。氮气输送管1与储灰罐4的锥底连通，储灰罐4的锥底出料口通过输料管7与仓泵8连通。在氮气输送管1上由左至右依次设有管道吹堵阀2和流化阀3。流化阀3可以使用DN50电磁阀。在输料管7上由储灰罐4至仓泵8方向依次设有进料阀5和挡料阀6。其中流化阀3和进料阀5与人工中控台电性连接。

本实用新型工作原理如下：净化灰进入储灰罐4后，同时开启流化阀3和进料阀5，将氮气集中化，用强氮气流改变净化灰的稳定状态，使得净化灰由储灰罐4的锥底流出，通过输料管7进入仓泵，最后由仓泵将净化灰输送出去。当仓泵内净化灰重量过大时，可以通过挡料阀6暂时关闭输料管7，防止净化灰输送过多。当净化灰下灰不畅时，可以通过人工中控台控制流化阀3，将其反复开启和关闭将灰流化并吹入仓泵8，这样就可以根据仓泵重量人工手动下灰，不易造成氮气流失，使净化灰顺畅输送。如果有少量净化灰回流氮气输送管1，可以控制管道吹堵阀2进行吹扫，防止氮气输送管1堵塞。