[实用新型]一种煤矸石活化生产线

权利要求书

1.一种煤矸石活化生产线，其特征在于：其包括配料系统、上料系统、窑体（15）、设置在窑体（15）顶部的布料系统、设置在窑体（15）底部的出料系统、设置在窑体（15）底部的鼓风系统、除尘脱硫脱销系统以及电控系统；

所述布料系统包括设置在窑体（15）顶部的集料斗（23）、振动给料机和旋转布料器；

所述出料系统包括设于窑体（15）底部的高压风帽（4）、倾斜设于所述高压风帽（4）四周的多组副炉条（5）以及设于所述高压风帽（4）和副炉条（5）下方的卸料车（10），所述高压风帽（4）为由钢管（4-1）焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管（4-1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4-2）；所述副炉条（5）由多根所述钢管（4-1）焊接而成，每两个相邻的钢管（4-1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4-2）；

所述鼓风系统包括鼓风机（11）和鼓风管（12），所述鼓风管（12）鼓气端位于所述高压风帽（4）内，通过所述钢管（4-1）以及鳞片（4-2）之间的缝隙向外鼓气；

所述除尘脱硫脱销系统包括通过输水管（26）依次相连的喷淋管（25）、水泵一（27）和氨水罐（28），所述喷淋管（25）设置在窑体（15）顶部；还包括通过排烟管（29）依次相连的旋风除尘器（30）、布袋除尘器（31）、引风机（32）和脱硫塔（33），所述排烟管（29）设置在窑体（15）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述高压风帽（4）每个侧面均匀设置有多根相互平行的钢管（4-1），所述钢管（4-1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述副炉条（5）包括多根相互平行设置的钢管（4-1），所述钢管（4-1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述副炉条（5）中的多根钢管（4-1）上端固设在所述窑体（15）的基座（1）上，下端均与连接管（14）固连，所述连接管（14）两端固设有两个侧板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述卸料车（10）包括拉杆轴（10-5）和卸料板（10-8），所述拉杆轴（10-5）右端通过固定套（10-7）与卸料板（10-8）相连，左端通过连接头（10-4）与固设于转轴（10-2）上的偏心轮（10-3）相连，所述转轴（10-2）与伺服电机（10-1）的输出轴通过联轴器相连，所述拉杆轴（10-5）上可滑动的套设有密封套（10-6），所述密封套（10-6）固设于所述窑体（15）上，所述卸料车（10）底部设置有导向轮，所述卸料车（10）底部设置有与所述导向轮相对应的导轨（9）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述卸料板（10-8）由三或四块长度不同的钢板右端平齐的固设在一起，所述卸料板（10-8）宽度与两个所述侧板（13）之间的间距相适配。

7.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述密封套（10-6）包括筒体（10-6-1）以及螺接于其两侧的橡胶封套（10-6-4）和法兰盘封套（10-6-5），所述筒体（10-6-1）内壁上设有若干个环形的油浸槽（10-6-3），所述筒体（10-6-1）上设有一个与所述油浸槽（10-6-3）相连通的注油孔（10-6-2），所述法兰盘封套（10-6-5）固设于所述窑体（15）的窑门上。

8.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化生产线，其特征在于：所述高压风帽（4）为四棱锥或四棱台形，所述副炉条（5）设有四组，所述卸料车（10）设有四个，所述高压风帽（4）前后方向的两个卸料车（10）和左右方向的两个卸料车（10）存在防止相互干涉的高度差。