[实用新型]用于斗提机的溜料槽结构

说明书

本实用新型用于斗提机的溜料槽结构，属于兰炭、煤输送设备技术领域，其具体包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，溜料槽本体连接在斗提机上，斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。通过本实用新型可以减小煤块对溜料槽本体的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于兰炭、煤输送设备技术领域，具体为用于斗提机的溜料槽结构。

背景技术

上煤用的斗式提升机的出料口距离其溜料槽有一定的高度，煤块从斗式提升机的出料口下落至溜料槽内，通过溜料槽输送至煤仓中；在煤块从斗式提升机的出料口下落至溜料槽内时由于斗式提升机的出料口与溜料槽高度差较大，煤块从空中落下具有一定势能直接冲击溜料槽底板，强大的冲击力会缩短溜料槽的使用寿命；另外，溜槽底板为钢板，其耐磨性能较差，长时间的接触煤块产生摩擦会使钢板底部磨损严重，需要不断的对钢板进行补焊，补焊的过程中，一方面耗费而人力物力，另一方面停运维修过程会影响生产。

实用新型内容

针对上述现有的斗式提升机的出料口与溜料槽之间的高度差较大，煤块从空中落下强大的冲击力会缩短溜料槽的使用寿命的问题，本实用新型提出了用于斗提机的溜料槽结构，其是在溜料槽的进料口位置增加了受煤槽，煤块在落下后先经过受煤槽，在通过受煤槽滑至溜料槽内，降低了煤块对溜料槽的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。其具体技术方案如下：

用于斗提机的溜料槽结构，包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，所述溜料槽本体连接在斗提机上，所述斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，所述受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。

进一步限定，所述溜料槽本体的底壁上方铺设有落料板，所述受煤槽的底壁位于落料板的进料口下方，所述落料板上方铺设一侧耐磨层，所述受煤槽的槽深为50㎜-300㎜。

进一步限定，所述落料板与耐磨层之间通过胶结。

进一步限定，所述耐磨层为刚玉陶瓷片。

进一步限定，所述溜料槽本体还包括挡板，所述挡板设置在耐磨层上方，且所述挡板与落料板的进料口正对设置。

进一步限定，所述挡板的高度与溜料槽本体的高度之比为1:3～5。

进一步限定，所述挡板有多个，且相邻两个挡板平行设置。

进一步限定，所述落料板和挡板均为钢板。

进一步限定，所述用于斗提机的溜料槽结构还包括料仓，所述料仓的进料口与溜料槽本体的出料口正对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于斗提机的溜料槽结构，其包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，溜料槽本体连接在斗提机上，斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。从斗提机出料口落下来的煤块直接落进受煤槽内，在受煤槽内进行缓冲并抵消一部分冲击力，当受煤槽内充满煤块时，煤块会在重力作用下沿着溜料槽本体下落，受煤槽的设置减小了煤块对溜料槽本体的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。

2、溜料槽本体包括落料板，受煤槽的底壁在落料板的进料口位置以下，所述落料板的上方铺设一层耐磨层，耐磨层的设置防止煤块与落料板直接接触，可有效保护落料板，延长落料板的使用寿命。

3、溜料槽本体还包括挡板，挡板4设置在耐磨层3上方，且挡板4与落料板的进料口正对设置，从受煤槽滑落下来的煤块会被挡板拦住，在溜料槽内形成一薄层堆积，从而使后面落下来的煤块不与落料板直接接触，而是直接从堆积的煤块上滑落。

附图说明

图1为本实用新型用于斗提机的溜料槽结构的机构示意图；

其中，1-斗提机，2-受煤槽，3-耐磨层，4-挡板，5-料仓。

具体实施方式