[实用新型]自动补强机

说明书

本实用新型涉及柔性电路板补强领域，提供一种自动补强机，包括载带、驱动齿轮和贴装机械手，载带于其延伸方向设有多个相互间隔设置且用于容纳补强片的限位槽，限位槽的槽底与补强片黏连，载带还于其延伸方向设有多个相互间隔设置的卡孔；驱动齿轮与各卡孔相对设置，在驱动齿轮转动时，驱动齿轮的各齿能与各卡孔分别插接配合，并带动载带沿载带的延伸方向移动，且使各限位槽依次经过取料位置；贴装机械手用于在取料位置从限位槽内获取补强片，并将补强片对应贴装至柔性电路板。自动补强机可保障补强片于载带上摆放平整、平齐，还可使各补强片在移动至取料位置处时的状态、位置基本统一，从而可提高自动补强机的贴装精度。

技术领域

本实用新型属于柔性电路板补强技术领域，尤其涉及一种自动补强机。

背景技术

柔性电路板具有柔软性，在使用过程中易出现折损、龟裂等现象，对此，相关行业内通过于柔性电路板的特定位置处贴装补强片，以增强柔性电路板的结构强度。其中，相关行业通常通过自动补强机实现补强片的自动贴装，然而，现有自动补强机中，补强片在被传送至取料位置前易松动、移位，从而致使现有自动补强机的贴装精度普遍较差，致使所补强的柔性电路板无法满足高精度产品的使用要求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种自动补强机，以解决现有自动补强机的贴装精度较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动补强机，包括：

载带，于其延伸方向设有多个相互间隔设置且用于容纳补强片的限位槽，所述限位槽的槽底与所述补强片黏连，所述载带还于其延伸方向设有多个相互间隔设置的卡孔；

驱动齿轮，与各所述卡孔相对设置，在所述驱动齿轮转动时，所述驱动齿轮的各齿能够与各所述卡孔分别插接配合，并带动所述载带沿所述载带的延伸方向移动，且使各所述限位槽依次经过取料位置；

贴装机械手，用于在所述取料位置从所述限位槽内获取所述补强片，并将所述补强片对应贴装至柔性电路板。

在一个实施例中，所述限位槽的槽底凸设有至少两个支撑凸起，各所述支撑凸起共同用于支撑所述补强片并与所述补强片黏连。

在一个实施例中，所述自动补强机还包括用于支撑所述载带和所述驱动齿轮的作业台，以及均与所述作业台的台面间隔设置的第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮于所述载带的延伸方向间隔设置，且均用于抵压所述载带。

在一个实施例中，所述取料位置设于所述第二压轮和所述驱动齿轮之间。

在一个实施例中，所述作业台具有回收腔，且具有于所述载带的延伸方向相对设置的第一侧和第二侧，其中，所述第二侧相对靠近所述驱动齿轮，所述作业台于所述第二侧设有连通至所述回收腔的引导槽，所述引导槽能够引导所述载带朝所述回收腔移动，并回收于所述回收腔。

在一个实施例中，所述自动补强机还包括设于所述引导槽和所述回收腔之间且用于裁切所述载带的裁切机构。

在一个实施例中，所述贴装机械手包括用于在所述取料位置从所述限位槽内吸附所述补强片的贴装件，所述贴装件设有至少两个吸附孔。

在一个实施例中，所述自动补强机还包括能够绕其中轴线转动的上料盘，所述上料盘用于逐圈释放与其套接且呈卷料状的所述载带。

在一个实施例中，相邻两所述限位槽之间所间隔的距离为1.1～1.2mm。

在一个实施例中，所述限位槽的槽深比所述补强片的厚度大0.1～0.15mm。

本实用新型提供的有益效果在于：