[实用新型]一种用于橡胶隔膜的维修固定工装

说明书

本实用新型公开了属于维修工具范围的一种用于橡胶隔膜的维修固定工装，由长方形底座、橡胶隔膜组件、长方形固定板、垫片、螺栓组成，组装时将橡胶隔膜组件的橡胶隔膜组件的止动座放入到长方形底座底部的六角凹槽内，橡胶隔膜组件的橡胶隔膜和导向器放入到长方形底座上方圆形凹槽内，再将长方形固定板的定位槽放到橡胶隔膜组件的导向凹槽内，将垫片套在螺栓上，并穿过长方形固定板两端的螺钉孔，拧入长方形底座上对应的螺钉孔，并拧紧。确保了橡胶隔膜的完好性；该工装降低维修的成本和质量风险；本固定橡胶隔膜工装结构简单，容易操作，配合精度高，可以有效的降低人为因素造成的组装误差。

技术领域

本实用新型属于维修工具范围，特别涉及一种用于橡胶隔膜的维修固定工装。

背景技术

在航空附件维修时，如果某些零部件安装时需要对零部件进行固定，经常需要对橡胶隔膜固定组装，我们一般采用把待安装工件下面的止动座放到圆形固定夹具的底部六角凹糟内，然后将安装的橡胶隔膜放到圆形固定夹具的圆形凹槽内，再在橡胶隔膜上面放入导向器，将圆形固定盘放在导向器上后，将四个螺钉穿过环形圆形固定盘后拧进圆形固定夹具的螺纹孔内，拧紧螺钉锁定环形锁定盘来固定圆型固定盘，从而阻止导向器和橡胶隔膜移动，然后将螺母拧到止动座的螺纹上，从而锁定橡胶隔膜和导向器。这个组装方法是通过拧紧螺钉锁紧环形锁定盘来压紧圆型固定盘来固定导向器和橡胶隔膜，这个工装是通过圆形固定盘下面环形凹槽来压在导向器的外侧边缘处，由于导向器的外侧边缘的面积很小，所以造成磅螺母的力矩时会造成导向器向着磅力矩方向旋转造成橡胶隔膜变形、褶皱和损坏，引起被使用的部件出现渗漏和索赔的情况，增加维修的成本和质量的隐患。因此，需要设计出一个更完善的专用组装工具来对其进行组装，降低维修的成本和质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有组装工装的不足提出一种用于橡胶隔膜的维修固定工装；其特征在于，所述橡胶隔膜的维修固定工装由长方形底座1、橡胶隔膜组件2、长方形固定板3、垫片4、螺栓5组成，其中，长方形底座1放在桌子上，然后将橡胶隔膜组件2放入到长方形底座1底部中央六角槽内，长方形固定板3底部的定位圆环放入长方形底座1上部圆形凹槽内，套在橡胶隔膜组件2上；将垫片4套在螺栓5上，并穿过长方形固定板3两端的螺钉孔，拧入长方形底座1上对应的螺纹孔并拧紧，将长方形底座1、橡胶隔膜组件2和长方形固定板3同轴固定。

所述橡胶隔膜组件由止动座21、橡胶隔膜22、导向器23依次连接固定组成。

本实用新型有益效果是将橡胶隔膜的维修、定位、固定的组装模具集成为一体来实现对零部件的组装。降低维修的成本和质量风险；本固定橡胶隔膜工装结构简单，容易操作，配合精度高，可以有效的降低人为因素造成的组装误差。

附图说明

图1为橡胶隔膜组件安装工装结构示意图。

图2为橡胶隔膜组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种用于橡胶隔膜的维修固定工装，下面结合附图和实施例予以说明。

图1所示为橡胶隔膜组件安装工装结构示意图。

所述橡胶隔膜的维修固定工装由长方形底座1、橡胶隔膜组件2、长方形固定板3、垫片4、螺栓5组成，其中，长方形底座1放在桌子上，然后将橡胶隔膜组件2放入到长方形底座1底部中央六角槽内，长方形固定板3底部的定位圆环放入长方形底座1上部圆形凹槽内，套在橡胶隔膜组件2上；将垫片4套在螺栓 5上，并穿过长方形固定板3两端的螺钉孔，拧入长方形底座1上对应的螺纹孔并拧紧，将长方形底座1、橡胶隔膜组件2和长方形固定板3同轴固定。其中，如图2所示的橡胶隔膜组件由止动座21、橡胶隔膜22、导向器23依次连接固定组成。

实施例

组装时将长方形底座1放虎钳上进行固定，将橡胶隔膜组件2的止动座21放到长方形底座1底部的六角槽内，橡胶隔膜22放在止动座21上面长方形底座1 上方的圆形凹槽内，导向器23放在橡胶隔膜22中部，同轴放入长方形底座1上方的圆形凹槽内，再将长方形固定板3底部的定位圆环放入长方形底座1上部圆形凹槽内，套在橡胶隔膜组件2的1导向器23上，并长方形固定板3底部的台阶圆孔压住导向器23上表面，锁紧橡胶隔膜组件2；实现长方形底座1、橡胶隔膜组件2和长方形固定板3同轴固定；将垫片4套在螺栓5上，并穿过长方形固定板3两端的螺钉孔，拧入长方形底座1上对应的螺纹孔并拧紧，实现对橡胶隔膜的牢固安装的目的；确保了橡胶隔膜的完好性。