[实用新型]一种钢纤维外加剂输送管

说明书

本申请涉及一种钢纤维外加剂输送管，属于物料输送管领域，包括支架，所述支架上部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部固定连接有直管，直管连通于下料漏斗内，直管远离下料漏斗一端固定连接有弯管，弯管连通于直管，弯管远离直管一端设置有斜管，斜管连通于弯管，斜管由靠近弯管一端向远离弯管一端向下倾斜，直管固定连接有阀门，直管对应阀门远离下料漏斗一侧固定连接有空气炮，直管内部对应空气炮位置处固定连接有喷嘴，空气炮固定连接于喷嘴，空气炮连通于喷嘴，弯管的外弯曲处开设有多个通槽，弯管对应所有通槽位置处设置有盖板，盖板能够覆盖所有通槽，盖板表面向弯管内凹陷。本申请具有降低钢纤维在输送过程中堵塞的概率的效果。

技术领域

本申请涉及物料输送管领域，尤其是涉及一种钢纤维外加剂输送管。

背景技术

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

现有技术中，公开号CN103256436B的中国发明专利文件中公开了一种用于输送混凝土的碳纤维输送管道的制作方法，其配料组成中碳纤维材料的含量为100%，标准型直管的管壁厚度为4mm以上，加厚型直管的管壁厚度为7mm以上；弯管管壁的最薄处为7mm以上，最厚处为14mm以上。一种用于输送混凝土的碳纤维输送管道的制作方法，主要包括以下步骤：S1.氧化处理，得到预氧化碳纤丝；S2.炭化处理，包括中温炭化和高温炭化先后两个阶段，得到石墨化的碳纤丝；S3.编网，得到成块的碳纤维布；S4.粘固成型，得到碳纤维管道制品。采用本制作方法制成的碳纤维输送管道，具有质量轻、使用寿命长、冲击小、压力损失小等突出优点，而且输送管道的管径可以增大，有利于提高生产率。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢纤维在输送管输送过程中遇到拐弯时易发生堆积堵塞，降低企业生产效率。

实用新型内容

为了降低钢纤维在输送过程中堵塞的概率，本申请提供一种钢纤维外加剂输送管。

本申请提供的一种钢纤维外加剂输送管采用如下的技术方案：

一种钢纤维外加剂输送管，包括支架，所述支架上部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部固定连接有直管，直管连通于下料漏斗内，直管远离下料漏斗一端固定连接有弯管，弯管连通于直管，弯管远离直管一端设置有斜管，斜管连通于弯管，斜管由靠近弯管一端向远离弯管一端向下倾斜，直管固定连接有阀门，直管对应阀门远离下料漏斗一侧固定连接有空气炮，直管内部对应空气炮位置处固定连接有喷嘴，空气炮固定连接于喷嘴，空气炮连通于喷嘴，弯管的外弯曲处开设有多个通槽，弯管对应所有通槽位置处设置有盖板，盖板能够覆盖所有通槽，盖板表面向弯管内凹陷。

通过采用上述方案，当下料过程中管道发生堵塞时，关闭阀门，打开空气炮，高压气从喷嘴喷出猛烈冲击管道中堵塞的物料，若堵塞的过紧，为降低管道爆裂的概率，盖板表面的凹陷在压力过高时向外鼓出，释放一定管道内的压力。

优选的，所述弯管靠近通槽位置处开设有多个螺孔，盖板对应所有螺孔位置处均螺纹连接有固定螺栓，所有固定螺栓均螺纹连接于螺孔，固定螺栓远离弯管一端开设有预裂槽。

通过采用上述方案，当管道内压力过大且盖板的凹陷无法有效降低管道内压力时，高压气推动盖板沿预裂槽拔断固定螺栓，盖板离开通槽，管道内过高的气体从通槽释放。

优选的，所述弯管对应盖板位置处螺栓连接有防护网，防护网能够覆盖盖板。

通过采用上述方案，当压力过大的气体冲开盖时，盖板在惯性作用下飞出，防护网承接住盖板，降低盖板飞出砸伤工作人员或其他生产设备的概率。

优选的，所述喷嘴由靠近直管一端向远离直管一端向下倾斜。