[实用新型]基于PLC控制的给料装置

说明书

本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。

技术领域

本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。

背景技术

选矿厂球磨机的给料一般采用皮带给矿机给料，粉矿量的大小是通过调节闸板的开度和启停车来控制，难以实现稳定精确调节。给矿量过高，将造成磨矿细度不够，过大的矿粒流入尾矿，从而降低金属回收率；给矿量过低，就降低了球磨机的效率，增大了电能消耗和钢球消耗，严重时产生过磨现象。闸板调节，操作起来不方便，对给料皮带磨损快，并且经常造成卸料口堵塞、电机过负荷等故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。

本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。

第一传送带的驱动电机可与变频器连接，变频器通过导线与PLC控制器，用于调节第一传送带的转速，皮带秤能够实时监测给矿量，把测量数值反馈到PLC控制器，PLC控制器可选用s7-200PLC，并搭配EM231和EM232模块，分别用于模拟量的输入(皮带秤)和模拟量的输出(变频器)。

优选的，所述滑动阻尼件包括固定于护板内侧的导轨；与所述导轨适配，并固定于振动给矿料斗两侧的滑块；设置于滑块两侧，并与护板固定连接的定位块；以及连接所述定位块与所述滑块的弹簧。

优选的，还包括固定于振动给矿料斗两侧的支撑板，所述支撑板底部与护板顶部抵接。

优选的，还包括与PLC控制器连接的触摸屏和上位机。

触摸屏和上位机均通过RS232与plc进行通讯连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置滑动阻尼件，使振动给矿料斗落矿均匀，避免堵料；通过设置第一传送带和皮带秤，可均匀供料，使球磨机工况稳定。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1侧视图；

图中：1、底架；2、护板；3、振动给矿料斗；4、第一传送带；5、皮带秤；6、PLC控制器；7、导轨；8、滑块；9、定位块；10、弹簧；11、支撑板；12、触摸屏；13、上位机；14、变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架1；固定底架1顶端两侧的护板2；设置于两护板2间的振动给矿料斗3；连接所述振动给矿料斗3与所述护板2间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗3出料端的第一传送带4；以及设置于第一传送带4末端的皮带秤5；所述第一传送带4和皮带秤5均通过导线与PLC控制器6连接。所述滑动阻尼件包括固定于护板2内侧的导轨7；与所述导轨7适配，并固定于振动给矿料斗3两侧的滑块8；设置于滑块8两侧，并与护板2固定连接的定位块9；以及连接所述定位块9与所述滑块8的弹簧10。还包括固定于振动给矿料斗3两侧的支撑板11和与PLC控制器6连接的触摸屏12和上位机13，所述支撑板11底部与护板2顶部抵接。