[实用新型]一种鞋用注射成型机的自动压盖机构

说明书

一种鞋用注射成型机的自动压盖机构，包括导向机构及压盖机构；导向机构中，压盖导杆组件固定在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面上，导向板组件套设在压盖导杆组件上并可上下移动，导向板组件外侧固定在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体上随其一体上下移动；压盖机构中，压盖油缸组件的压盖油缸底端固定在压盖导向板组件上，压盖油缸活塞杆上固定盖头安装板，油缸导向组件设置在压盖油缸本体与盖头安装板之间，安装简单易操作，且驱动由液压系统直接驱动，节约人力，安全可靠。

技术领域：

本实用新型属于鞋用注射成型机领域，涉及一种鞋用注射成型机的自动压盖机构。

背景技术：

鞋用注射成型机的自动压盖机构是制作包头鞋工艺中需要的一种装置，传统的盖头机构是由鞋模上设计的前后翻盖头或左右翻盖头后用锁扣固定，打开时需要人工打开锁扣后翻盖头的结构，结构复杂不好调节，特别是盖头与模具合起来是有两个定位销定位后压合，而不管是前后翻还是左右翻盖头均是做圆弧运动，不能够保证盖头上的定位销与模具上的定位孔能够竖直闭合，都存在一定角度的面接触，长久使用容易造成定位不准密封不严的现象，使鞋制品上容易出现飞边漏料现象，成品率底，需经常更换或修复，既伤模具又耗时间，费时费力。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种鞋用注射成型机的自动压盖机构，结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，且驱动由液压系统直接驱动，节约人力，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为:

一种鞋用注射成型机的自动压盖机构，包括相互配合的导向机构及压盖机构；导向机构包括相互配合的压盖导杆组件，压盖导向板组件；压盖机构为直压式上下驱动形式，包括相互配合的压盖油缸组件、盖头安装板、油缸导向组件；其中，导向机构中，压盖导杆组件固定在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面上，导向板组件套设在压盖导杆组件上并可上下移动，导向板组件外侧固定在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体上随其一体上下移动；压盖机构中，压盖油缸组件的压盖油缸底端固定在压盖导向板组件上，压盖油缸活塞杆上固定盖头安装板，油缸导向组件设置在压盖油缸本体与盖头安装板之间。

进一步，导向机构中，压盖导杆组件包括相互配合的压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板；压盖导向板组件包括相互配合的压盖导向板，自润滑轴承；其中，压盖上定位板固接在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面相应的安装孔上，压盖侧定位板固接在压盖上定位板左右两侧各一块，压盖导杆的一端与压盖上定位板的定位孔固接，自润滑轴承固接在压盖导向板导向孔中，将压盖导向板插入压盖导杆中由自润滑轴承内孔与压盖导杆形成滑动配合并提供润滑，压盖下定位板的定位孔插入压盖导杆中并调整好位置，与压盖侧定位板固接，形成一个由压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板组成的滑动机构，且压盖导向板、自润滑轴承能够在其中作向上和向下的往复滑动。

进一步，压盖机构中，压盖油缸组件包括相互配合的压盖油缸及压盖导向固定板；其中，压盖导向固定板固接在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体相应的安装孔上，压盖导向固定板与导向机构中的压盖导向板固接，压盖油缸的后盖分别固接在压盖导向板和压盖导向固定板相应的安装孔上；油缸导向组件包括相互配合的压盖油缸导向板及压盖油缸导向杆；其中，压盖油缸导向板固接在压盖油缸前盖相应的安装孔上，压盖油缸导向杆固接在盖头安装板相应的安装孔上，盖头安装板与压盖油缸的活塞杆固接在一起，并使压盖油缸导向杆与压盖油缸导向板的导向孔相配合，形成一个由压盖油缸驱动，盖头安装板、压盖油缸导向杆在压盖油缸导向板上作上下往复运动的压盖头结构。

采用上述技术方案，本实用新型解决传统压盖机构中存在的问题，结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，压盖时能够保证盖头与模具间定位精准的竖直接触并良好密封，并且盖头下压的受力点也在模具工艺要求的中心点上，不会出现受力不均匀或受力悬空的现象，且驱动由液压系统直接驱动，不需要人工参与，使鞋注射成型机的自动压盖结构更为简单、便于操作，节约人力，安全可靠。

附图说明：