[实用新型]一种铝型材生产线风冷装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材生产线风冷装置，包括第一传送带和风冷组件，所述第一传送带的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件，所述风冷组件包括风筒和聚风筒，所述风筒内安装有风机，所述风筒下安装所述聚风筒，所述聚风筒的下端对准所述第一传送带，所述第一传送带上的后侧安装有吹风板，所述吹风板的后侧设置有进风管，所述进风管与其中的一个聚风筒的出口端通过管道连接。通过第一传送带上设置的风冷组件，以及在第一传送带的侧边设置出风板，实现第一传送带上方和侧边同时出风冷却铝型材，从而提高了冷却的速度，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，特别是一种铝型材生产线风冷装置。

背景技术

铝型材是通过挤压机挤压的方式成型的，铝型材从挤压机挤出后具有较高的温度，而风淬装置就是一种设置在挤压机的出口、用于对挤压机挤出的铝型材表面进行风冷冷却的装置。

现有较为常见的风冷淬火装置，一般都是沿着工件的挤出方向固定安装多台风机，直接或通过风管风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。例如公开号为CN109234502A 的中国专利公开的一种铝型材的风冷淬火冷却装置，其包括内部具有空腔的冷却箱，冷却箱内设置有若干托辊，托辊的上方设置有若干进风管道，进风管道的一端为封闭端，进风管道的另一端连通一进风总管，进风总管连通一进风机，进风管道上均匀开设有若干安装孔，安装孔内均固定有出风嘴。其是通过托辊上方的进风管道向铝型材表面吹风，从而达到冷却铝型材的目的。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的装置只能对铝型材进行单面吹风，铝型材风冷面积小，散热慢，所以冷却时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产线风冷装置，通过风冷组件在第一传送带顶部和吹风板设置在第一传送侧边同时吹风冷却。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材生产线风冷装置, 包括第一传送带和风冷组件，所述第一传送带的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件，所述风冷组件包括风筒和聚风筒，所述风筒内安装有风机，所述风筒下安装所述聚风筒，所述聚风筒的下端对准所述第一传送带，所述第一传送带上的后侧安装有吹风板，所述吹风板的后侧设置有进风管，所述进风管与其中的一个聚风筒的出口端通过管道连接。

本实用新型一实施例中，所述第一天车车体的底部设置有所述风冷组件的连

接部，所述连接部开设有 T 型槽，所述 T 型槽内的前后表面上均等距开设有数个通孔，所述 T 型槽内安装有与风冷组件数量相对应的 T 型块，各所述 T 型块的下端均连接有截面呈倒 U 型的连接框；所述风筒向上穿入对应的连接框的侧边之间铰接；所述 T型块的前后两端设置有锁紧组件，所述锁紧组件分别穿入对应的通孔内。

本实用新型一实施例中，所述第一轨道上安装第一齿条，所述第一天车的车体穿设在第一轨道上，所述第一天车的车体安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮由第一电机驱动。

本实用新型一实施例中，所述第一传送带包括前后对称设置的两个第一安装框，两块所述第一安装框之间横向阵列分布有多个滚轮支架，所述滚轮支架上安装第一滚轮，前侧的第一安装框的两根竖杆之间固定有第一安装梁，所述第一安装梁上阵列分布有数量与所述滚轮支架数量相对应的第一伸缩缸，所述滚轮支架与第一安装框铰接，所述第一伸缩缸的缸体用与第一安装梁铰接，所述第一伸缩缸的推杆通过连杆与所述滚轮支架连接。

本实用新型一实施例中，所述第一伸缩缸的推杆与所述连杆铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮支架固定连接。

本实用新型一实施例中，所述风筒与所述聚风筒通过螺纹连接，所述聚风筒纵截面呈锥形。

本实用新型一实施例中，所述风筒的上端进风口处设置有滤网。