[实用新型]一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置

说明书

本发明公开了一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，包括有粉磨腔、以及设置于粉磨腔内部的下部并与粉磨腔互相配合以实现粉磨的辊轮，粉磨腔内部的上部吊装有辊刷机构，辊刷机构包括有多个辊刷，辊刷与辊轮相平行，各个辊刷上的刷毛的直径和间距均不同，换辊电机能够辊刷位于一定位置处，以使得其中一个辊刷上的刷毛与辊轮的外周相接触。本发明通过设置多个辊刷，且多个辊刷上的刷毛的直径以及间距不同，在粉磨时，可以根据粘黏在辊轮上的粘块大小，来选用不同的辊刷，从而既能有效清理滚轮上的粘黏的物料，又能减缓刷毛的损耗，并最终实现将粘黏在辊轮上的物料清理下来，且保证了粉磨的效率以及效果。

技术领域

本发明涉及粉末加工设备技术领域，尤其涉及一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置。

背景技术

粉末颗粒的生产，如生产硅酸钙板、水泥、石油压裂支撑剂等的原料粉末颗粒的生产，需要使用到粉磨装置。粉磨装置主要有球磨机粉磨系统以及辊压机粉磨系统，球磨机粉磨系统的成平成形较好，粒度均匀，但是设备较为复杂、成本大；辊压机粉磨系统成形相对较差，但是设备简单，效能高，成本低，因此得到广泛使用。

在生产中，辊压机粉磨系统通过辊压装置的辊轮来实现对物料的压磨从而获得一定粒度的粉末颗粒。而在粉磨过程中，物料受挤压很容易粘黏在辊轮上，长时间作业甚至粘结成块，从而影响压磨效果，降低压磨效率，且影响压磨粒度。现有的一种解决方式是在辊轮的上方或侧面位置固定设置辊刷，通过辊刷上的刷毛与粘黏在辊轮上的物料的摩擦作用来将物料从辊轮上刷下。但是效果并不甚理想，当粘黏在辊轮上的物料形成的粘块较大，或粘附力较大时，使用小直径、小间距的刷毛的辊刷难以将粘块刷下，且容易损坏刷毛，而采用较大的直径、间距的刷毛的辊刷又难以刷下粘黏在辊轮上的较小的物料，因为随着粉磨的进行，物料粒度逐渐变小，能够粘黏形成的粘块也会逐渐变小。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种能够在粉磨过程中高效自动清理滚轮上粘黏的物料的粉磨装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种清理辊轮粘黏物的辊压粉磨装置，包括有底座、设置有底座上的粉磨腔、以及设置于所述粉磨腔内部的下部并与所述粉磨腔互相配合以实现粉磨的辊轮，所述粉磨腔内部的上部吊装有辊刷机构，所述辊刷机构包括有两根互相平行的吊杆，每根所述吊杆的底部转动设置有竖立设置的转盘，两个转盘位于两根所述吊杆之间，两个所述转盘之间转动安装有多个辊刷，所述辊刷互相平行且与所述辊轮相平行，多个所述辊刷的圆心位于一个圆周上，且多个所述辊刷的圆心所在的圆周的圆心与所述转盘的中心相重合，所述转盘上设置有分别用以驱动各个辊刷转动的辊刷电机，其中一根所述吊杆上固定设置有换辊电机，所述换辊电机的输出轴与所在的所述吊杆上的转盘相连接以带动所述转盘绕其中心转动；各个所述辊刷上的刷毛的直径和间距均不同，且当换辊电机带动所述转盘转动到一定角度时，其中一个辊刷上的刷毛与所述辊轮的外周相接触。

进一步地，所述辊刷为三个，三个所述辊刷的圆心的连线形成一个正三角形。

进一步地，所述粉磨腔内部的顶部设有平行于所述辊轮的滑轨，所述滑轨上匹配设有沿所述滑轨纵向移动的滑块，所述吊杆的顶部与所述滑块相连接，所述滑块与粉磨腔之间安装有直线运动机构以驱动所述滑块沿所述滑轨往复滑动。

进一步地，所述滑块上设置有匹配滑轨的行走轮。

进一步地，所述行走轮的外周上开设有环形的凹槽，所述滑轨沿纵向开设有凸沿，所述凹槽匹配所述凸沿。

进一步地，三个所述辊刷中，一个所述辊刷的刷毛的直径为1.1~2mm，间距为2~5mm，一个所述辊刷的刷毛的直径为0.5~1mm，间距为1~1.8mm，一个所述辊刷的刷毛的直径为0.2~0.4mm，间距为0.5~0.8mm。

进一步地，各个所述辊刷上的刷毛交错分布。