[实用新型]具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线

说明书

本实用新型公开了一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机、冷却机构及干燥粉碎机构，所述冷却机构包括安装有若干导向辊的水槽，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽的底端设置有水冷却装置，所述水槽底端具有排水口。本实用新型利用冷却机构产生的热量通入到风干装置中对挤出条进行风干，有利于节约资源，降低生产成本；同时本生产线无需再次对粉碎后的ABS树脂颗粒进行烘干，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及ABS树脂颗粒生产设备技术领域，特别涉及一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线。

背景技术

ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料，采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS(SAN)乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。

ABS树脂在造粒过程中，需要经过熔化挤出、冷却、粉碎、烘干的生产步骤，现有生产线中，是通过水冷却，然后进行粉碎，最后进行烘干，此种生产方式，会导致水冷却过程中产生的大量热量浪费，同时粉碎后再烘干，导致生产效率低下，生产成本较高。

因此，发明一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量回收利用功能的ABS树脂颗粒生产线，包括依次连接设置在一起的塑料挤出机、冷却机构及干燥粉碎机构，所述冷却机构包括安装有若干导向辊的水槽，其中一个导向辊顶端设置有驱动辊，所述水槽的顶端设置有水汽冷却装置，所述水槽的底端设置有水冷却装置，所述水槽底端具有排水口，所述水汽冷却装置包括导热块，所述导热块两侧固定连接有条形支撑块，所述条形支撑块一侧固定设置有用于抬升水汽冷却装置的液压缸，所述导热块顶端表面固定设置有若干散热翅片，所述散热翅片顶端设置有第一保温罩，所述第一保温罩一端为开口设置，另一端固定联通有排气管，所述第一保温罩开口一端处设置有第一鼓风机，所述水冷却装置包括第二保温罩，所述第二保温罩一端为开口设置，另一端固定联通有导管，所述导管与排气管相连通，所述第二保温罩内部固定设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管一端与水槽底端的排水口相接通，所述第二保温罩开口一端处设置有第二鼓风机；

所述干燥粉碎机构包括固定安装在支架上的粉碎机，所述粉碎机一侧设置有进料机构，所述进料机构包括风干装置和切割装置，所述风干装置包括横槽及风干管，所述横槽顶端为开口设置，所述横槽一端与风干管底端密封连接，且风干管与横槽之间具有夹角，所述风干管顶端具有密封盖，所述密封盖表面开设有出料口，所述风干管表面具有若干通孔，所述通孔内部固定密封设置有进风管，所述进风管为倾斜设置，所述横槽靠近风干管一侧的底端具有集水腔，所述切割装置包括进料管，所述进料管一端与粉碎机腔体相连通，所述进料管另一端设置在风干管顶端一侧，所述进料管内部设置有切割刀；

所述排气管一端固定连接有气体交换箱，所述气体交换箱一侧接通有导气管，所述导气管一端固定接通有均风罩，所述均风罩与进风管相接通。

优选的，所述气体交换箱顶端固定开设有泄压室，所述泄压室内部设置有阀门。

优选的，所述气体交换箱内部还设置有加热电阻丝。

优选的，所述导气管内部设置有抽风扇。

优选的，所述粉碎机输出端设置有收集袋。

优选的，远离粉碎机一侧的所述进料管内部设置有用于驱动ABS树脂挤出条的驱动辊。