[实用新型]一种圆锥滚子轴承挡边与滚子球基面模拟受力检测装置

说明书

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承挡边与滚子球基面模拟受力检测装置，属于轴承检测技术领域，包括工作台、安装在工作台上方的轴承外圈压紧机构和安装在工作台下方的轴承内圈驱动旋转机构，该轴承内圈驱动旋转机构的传动连接轴穿过工作台后顶端安装用于对被测轴承的内圈进行定位的轴承定位座，用以解决现有技术的圆锥滚子轴承检测精度差造成轴承精度低、使用寿命短的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承挡边与滚子球基面模拟受力检测装置，属于轴承检测技术领域。

背景技术

圆锥滚子轴承的特点是既能够承受较大的径向负荷，同时又能够承受较大的轴向负荷，圆锥滚子轴承承受的轴向负荷主要是通过滚子球基面作用于内圈挡边面完成的，参见附图1和附图2，因此滚子球基面在很窄的挡边表面上的正确接触位置非常重要，而这一接触位置是在内圈挡边磨削工序通过控制挡边角度实现的。目前内圈挡边角度的控制方法是通过轮廓仪测量挡边的角度，如该角度符合设计角度即为合格，这种方法没有考虑滚子的实际球基面半径的影响，因此会造成滚子球基面与内圈挡边的实际接触位置很可能偏离理想的接触位置，造成圆锥滚子轴承的精度差，使用寿命降低的现象。另外，用这种检测方法检测频次低不适合生产现场控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种圆锥滚子轴承挡边与滚子球基面模拟受力检测装置，用以解决现有技术的圆锥滚子轴承检测精度差造成轴承精度低、使用寿命短的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆锥滚子轴承挡边与滚子球基面模拟受力检测装置，包括工作台、安装在工作台上方的轴承外圈压紧机构和安装在工作台下方的轴承内圈驱动旋转机构，该轴承内圈驱动旋转机构的传动连接轴穿过工作台后顶端安装用于对被测轴承的内圈进行定位的轴承定位座。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述轴承外圈压紧机构包括安装在工作台上方的组合导轨，所述组合导轨的滑板上安装加压气缸，所述加压气缸底部通过蓄力装置连接压紧盘，所述压紧盘上安装若干个位置可调节的轴承压紧柱，所述轴承压紧柱穿透压紧盘。

进一步，所述轴承压紧柱包括压紧部和锁紧部，所述压紧部的细轴端穿过压紧柱调节槽后螺纹安装锁紧部，所述轴承压紧柱采用聚氨酯PU弹性体。

进一步，所述压紧盘上设置若干个与轴承压紧柱数量对应的压紧柱调节槽，该压紧柱调节槽设置为沿半径方向的长槽，所述轴承压紧柱滑动安装在压紧柱调节槽内。

进一步，所述轴承内圈驱动旋转机构包括与工作台相对固定安装的驱动电机和与驱动电机轴连接的传动连接轴，所述传动连接轴转动安装在工作台上的中心孔内。

进一步，所述传动连接轴与中心孔之间安装圆锥滚子轴承。

进一步，所述组合导轨包括底座、竖直滑动安装在底座上的滑板和两端转动安装在滑板上的螺杆，所述底座通过固定板安装在工作台上，所述滑板顶部设置用于调节滑板沿底座升降的调节旋钮，该调节旋钮与螺杆固定连接，该螺杆与安装在固定板上的底座的螺纹套进行螺纹连接。

进一步，所述蓄力装置内部安装弹簧，所述蓄力装置外壁设置用于测量弹簧压缩量的标尺，所述加压气缸的气缸杆和压紧盘的顶杆分别作用于弹簧的两端。

进一步，所述固定板上安装用于检测压紧盘是否到位的感应器。

进一步，所述感应器安装在固定板上的感应器调节槽上，所述感应器穿过感应器调节槽后两端安装锁紧螺母。

进一步，所述工作台上安装启动开关，该启动开关与加压气缸电连接。

进一步，所述工作台底部设置为箱体结构，所述驱动电机固定安装在电机固定板上，该电机固定板安装在箱体壁上。