[实用新型]一种涤纶绣花线生产用松筒机

说明书

本实用新型涉及纺织印染技术领域，且公开了一种涤纶绣花线生产用松筒机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的上端之间设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，左侧所述支撑板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的左端固定连接，所述转杆的中端杆壁活动套接有松筒，所述松筒的表面开设有多个通孔，所述松筒的两端分别固定设置有第一旋转套和第二旋转套，左侧所述支撑板的上端固定设置有U型架，所述第一旋转套和第二旋转套的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板和U型架转动连接。本实用新型方便对纱线进行高效均匀的染色。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤纶绣花线生产用松筒机。

背景技术

在纺织印染行业，经常需要利用染色剂进行染色,而在染色之前需要利用到松筒机，松筒机可以将纱线逐步缠绕于松筒的表面，以最终形成筒子纱线。

传统的涤纶绣花线生产用松筒机由于松筒的表面为整体式的圆筒面，使得染色剂不易从筒子纱线的表面浸润至里层的纱线中，因此容易造成纱线染色不均匀，甚至出现断色的现象，影响了染色质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涤纶绣花线生产用松筒机染色剂不易从筒子纱线的表面浸润至里层的纱线中，因此容易造成纱线染色不均匀的问题，而提出的一种涤纶绣花线生产用松筒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶绣花线生产用松筒机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的上端之间设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，左侧所述支撑板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的左端固定连接，所述转杆的中端杆壁活动套接有松筒，所述松筒的表面开设有多个通孔，所述松筒的两端分别固定设置有第一旋转套和第二旋转套，左侧所述支撑板的上端固定设置有U型架，所述第一旋转套和第二旋转套的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板和U型架转动连接，所述转杆的杆壁两端且位于松筒的内部均固定套接有固定环，所述转杆的两侧且位于松筒的内部均设置有刮板，两个所述固定环的两端均通过连接杆与对应的刮板固定连接，所述U型架的内侧设置有带动所述转杆和松筒反向转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于U型架的内侧中端且通过转轴与U型架转动连接，所述第二锥齿轮设置于U型架的内侧左端且与转杆的杆壁固定套接，所述第三锥齿轮设置于U型架的内侧右端且与第二旋转套的左端固定套接，所述第一锥齿轮的两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述松筒的两端侧壁均开设有通槽。

优选的，两个所述刮板的外侧均固定设置有毛刷。

优选的，所述电机通过支撑架与对应的支撑板固定连接。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶绣花线生产用松筒机，具备以下有益效果：

1、该涤纶绣花线生产用松筒机，通过松筒表面开设有多个通孔，松筒两端侧壁均开设有通槽，从而使得染色剂能够从松筒内侧向外侧浸润，从而方便对纱线进行高效均匀的染色。

2、该涤纶绣花线生产用松筒机，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第三锥齿轮反向转动，即能够带动转杆和松筒反向转动，使得松筒转动染色时，两个刮板能够相对松筒反向转动，对多个通孔进行刮动，防止通孔堵塞，造成染色不均。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对纱线进行高效均匀的染色。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶绣花线生产用松筒机的结构示意图；