[实用新型]燃尽风喷口及燃气锅炉

说明书

本实用新型提供一种燃尽风喷口及燃气锅炉，燃尽风喷口包括：第一喷口、第二喷口和第三喷口，其中，所述第一喷口和所述第三喷口分别位于所述第二喷口相对的两侧，且所述第一喷口的朝向、所述第二喷口的朝向和所述第三喷口的朝向不尽相同。本实用新型的燃尽风喷口包括朝向不尽相同的第一喷口、第二喷口和第三喷口，当所述燃尽风喷口用于燃气锅炉时，单只燃尽风喷口区域处，燃尽风可以从多个方向喷入燃烧室，改变了单只燃尽风喷口中的燃尽风从单一方向喷入燃烧室中的现状，减少了燃尽风因锅炉运行负荷不同而造成的烟气流速变化带来的燃尽风停留时间波动的问题，保证了燃尽风的低氮效果。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉超低氮燃烧技术领域，特别是涉及一种燃尽风喷口及燃气锅炉。

背景技术

节能减排仍是当今时代的主题，燃尽风技术可以有效的控制热力型NOx和燃料型NOx的生成，具有前期投资小、运行费用小的优点，已成功从燃煤锅炉上应用到燃气锅炉上。燃尽风技术改变了传统燃气锅炉上，所有的助燃空气都从燃烧器吼口处进入的工况，使一部分其余空气从燃烧室内烟气流下游进入，在燃烧室内制造总体浓淡燃烧的氛围，降低NOx的排放。

目前燃尽风技术已应用在燃气锅炉上，在降低氮氧化物排放上起到了重要的作用，可广泛应用在各种燃气燃料(如天然气、液化石油气、炭黑尾气、兰炭尾气等)、各种炉型上(如π型炉、D型炉、火管炉)。

燃尽风的降氮效果取决于燃尽风的布置。锅炉运行时分高低负荷，锅炉一般在运行在30％-110％负荷，即锅炉中的烟气量会有较大的变化，而特定锅炉的炉膛截面和高度是不变的，故烟气流速随锅炉负荷的增大逐渐增大。所以对于已布置燃尽风的同一台锅炉来说，不同锅炉负荷运行时，燃烧器和燃尽风之间的烟气停留时间随锅炉运行负荷的增大而逐渐减小，这样会影响燃尽风的脱氮效果。目前燃尽风的布置方式多样，如四角切圆布置，前墙两侧墙布置等，但燃尽风喷口多为水平布置，即单个燃尽风气流喷出的方向多垂直于烟气流方向。专利201820460841.4和201820142468.8中，采用的燃尽风喷口可以左右或者上下摆动，但单只燃尽风喷口在特定工况运行时气流还基本上从单一方向中(或垂直于烟气流方向、或从烟气流斜向下方向、或从烟气流斜向上方向)喷出。

故创新燃尽风喷口的结构形式，燃尽风因锅炉运行负荷不同而造成的烟气流速变化带来的燃尽风停留时间波动的问题，保证燃尽风的脱氮效果，具有重要的意义。

实用新型内容

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提出了一种燃尽风喷口及燃气锅炉，用于解决现有技术中的燃气锅炉存在的上述问题。

本实用新型提供一种燃尽风喷口，包括：第一喷口、第二喷口和第三喷口，其中，

所述第一喷口和所述第三喷口分别位于所述第二喷口相对的两侧，且所述第一喷口的朝向、所述第二喷口的朝向和所述第三喷口的朝向不尽相同。

可选地，所述燃尽风喷口还包括燃尽风总通道，所述燃尽风总通道与所述第一喷口、所述第二喷口和所述第三喷口均相连接。

可选地，所述第一喷口的朝向、所述第二喷口的朝向和所述第三喷口的朝向互不相同，所述第一喷口的中轴线和所述第三喷口的中轴线均与所述第二喷口的中轴线于所述燃尽风总通道内斜交，使单只喷口内的燃尽风分别从烟气流斜向下方向、垂直于烟气流方向、烟气流方向斜向上方向多个不同方向上喷入燃烧室内。

本实用新型还提供一种燃气锅炉，包括：燃烧室，所述燃烧室包括主燃区、再燃区和燃尽区，所述主燃区、所述再燃区和所述燃尽区沿烟气流的流动方向依次排布；

燃烧器，位于所述主燃区的炉壁上；

如上述任一方案中所述的燃尽风喷口，所述燃尽风喷口位于所述燃尽区的炉壁上。

可选地，所述燃烧器的数量为多个，多个所述燃烧器间隔排布。

可选地，所述燃尽风喷口为多个，多个所述燃尽风喷口呈单层排布。