[实用新型]双星轮给料机

说明书

本实用新型涉及一种双星轮给料机，包括料杯、第一、第二星轮、下料管、搅拌件、刮料针、物料隔板和驱动机构；料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；物料隔板位于出料口的上方并固定在料杯的内壁上；第一星轮和第二星轮关于出料口对称地布置在料杯的内底部；驱动机构与第一、第二星轮以及下料管连接，并被配置为驱动第一星轮和第二星轮同步反向地转动过物料隔板和出料口之间的间隙，同时驱动下料管转动；下料管的上端与出料口连通，下料管的下端位于料杯的下方；两搅拌件分别设置在第一星轮和第二星轮的上方，并随对应侧的第一、第二星轮同步转动；刮料针轴向布置在下料管内，刮料针的上端连接在出料口上，刮料针和下料管之间具有间隙。

技术领域

本实用新型涉及一种给料设备，特别是涉及一种双星轮给料机。

背景技术

制药行业粉剂分装时，终产品需要按照规格重量进行分装。对于小剂量粉剂，一般采用垂直螺杆给料、体积法进行计量，定期进行重量抽检；对于流动性较好的粉剂物料，垂直螺杆工作时能够将粉剂物料顺利排出，垂直螺杆停止工作时，又能够锁住粉剂物料不往下流，给料误差小，体积法计量较准确。然而，对于流动性特别好的粉剂物料，采用垂直螺杆给料时，物料在螺杆上容易产生自流(即垂直螺杆在停止状态下，物料受重力的作用顺着螺杆往下流)造成给料误差较大，体积法计量误差大，无法满足分装要求。对于流动性差、带静电的粉剂或超细粉剂，采用垂直螺杆给料时，由于粉剂具有较强的吸附性，造成给料误差较大，体积法计量误差大，无法满足分装要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种双星轮给料机，能够用于不同类型、粗细程度以及流动性粉剂给料，满足粉剂分装要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种双星轮给料机，包括料杯、第一星轮、第二星轮、下料管、搅拌件、刮料针、物料隔板和驱动机构；所述料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；所述物料隔板位于所述出料口的上方并固定在所述料杯的内壁上；所述第一星轮和第二星轮关于所述出料口对称地布置在所述料杯的内底部；所述驱动机构与第一星轮、第二星轮以及下料管连接，并被配置为驱动所述第一星轮和第二星轮同步反向地转动过所述物料隔板和出料口之间的间隙，同时驱动所述下料管转动；所述下料管的上端与所述出料口连通，所述下料管的下端位于所述料杯的下方；两所述搅拌件分别设置在所述第一星轮和第二星轮的上方，并随对应侧的第一星轮和第二星轮同步转动；所述刮料针轴向布置在所述下料管内，所述刮料针的上端连接在所述出料口上，所述刮料针和下料管之间具有间隙。

在一些实施例中，所述驱动机构包括变速箱和驱动电机，所述变速箱设置在所述料杯的底部，在所述变速箱内具有传动配合的动力输出齿轮、第一动力输出轴和第二动力输出轴，且所述第一动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第一星轮2连接，所述第二动力输出轴的输出端伸入所述料杯并与所述第二星轮连接；所述下料管与所述动力输出齿轮上的过孔同轴连接，所述下料管的下端伸出所述变速箱的底部；两所述搅拌件分别连接在位于第一星轮和第二星轮上方的第一动力输出轴和第二动力输出轴的输出端上；所述驱动电机安装在所述料杯一侧并与所述变速箱连接。

在一些实施例中，所述刮料针的上端通过齿轮与齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述动力输出齿轮传动配合，并驱动所述刮料针和下料管互为反向转动。

在一些实施例中，所述料杯包括料杯底座、料杯体和料杯盖，所述料杯体插置在所述料杯底座内，且所述料杯体和料杯底座之间为活动卡扣连接，所述料杯盖活动盖合在所述料杯体的顶部；所述出料口设置在所述料杯底座的底部中心，所述料杯底座上且位于所述出料口的两侧开设供所述第二动力输出轴和第三动力输出轴的输出端穿过的两通孔；所述进料口开设在料杯盖上。

在一些实施例中，所述料杯体包括相交的第一圆筒体和第二圆筒体，所述第一圆筒体和第二圆筒体的相交部分为圆弧过渡，所述第一圆筒体与所述第一星轮的中心轴线重合，所述第二圆筒体与所述第二星轮的中心轴线重合。