[实用新型]热卷簧机起头定位夹紧装置

说明书

本实用新型提供热卷簧机起头定位夹紧装置，包括导轨、悬架、悬架气缸、主轴、卡盘，所述主轴开设供拉杆穿过的轴向通孔，主轴前端设置控制拉杆前后滑动的拉杆气缸；所述拉杆前端铰接有支臂，支臂前端铰接有滑板，卡盘开设可供滑板沿径向滑动的滑槽；所述滑板上固接可将棒料头端夹紧固定于芯轴的夹爪。本实用新型提出热卷簧机起头定位夹紧装置，可克服现有热卷簧机绕制弹簧时起头端面扭曲、第一圈并圈尺寸不准的问题，能适用于不同尺寸弹簧的起头定位夹紧。

技术领域

本实用新型涉及热卷簧机技术领域，特别涉及热卷簧机起头定位夹紧装置。

背景技术

热卷弹簧具有大线径、高强度的结构特点，多用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械等领域的专业设备中。热卷弹簧需采用专业的热卷簧机进行制造，热卷弹簧棒料起头端面是否平整、并圈尺寸是否精确，是评价热卷弹簧性能的重要因素。

现有传统热卷簧机绕制弹簧的起头方式主要有两种，第一种为在芯轴的端头设置挂勾，通过挂钩挂住端头起头。采用挂勾式起头，卷簧起头不易上勾，弹簧绕制完毕退出时又不易脱钩，拆装都较为困难，严重影响生产进度。第二种起头方式为采用液压油缸夹紧起头，设置液压油缸需增加液压站，且管路接头多，易漏油起火，存在安全隐患。

不论挂钩式起头，还是液压油缸夹紧式起头，都只考虑挂住或压住端头，并没有设计扶住弹簧端面的功能。往往存在起头外形不圆、起头端面扭曲、第一圈并圈尺寸不准等缺陷。需要下道工序加热整型，校正尺寸，废工废时，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出热卷簧机起头定位夹紧装置，可克服现有热卷簧机绕制弹簧时起头端面扭曲、第一圈并圈尺寸不准的问题，能适用于不同尺寸弹簧的起头定位夹紧。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

热卷簧机起头定位夹紧装置，包括导轨、悬架、悬架气缸、主轴、卡盘，所述悬架通过悬架气缸控制滑动连接于导轨上，主轴水平转动连接于悬架下部，卡盘装配于主轴内端与热卷簧机的芯轴对接，所述主轴开设供拉杆穿过的轴向通孔，主轴尾端设置控制拉杆前后滑动的拉杆气缸；所述主轴与卡盘通过连接腔连接，拉杆前端于连接腔内前后滑动；所述拉杆前端铰接有一对支臂，其中固定支臂的前端铰接于连接腔前部，活动支臂的前端铰接于滑板；所述卡盘设置可沿径向滑动并将棒料夹紧固定于芯轴的夹爪，夹爪与滑板采用齿面配合，卡盘开设可供夹爪和滑板沿径向滑动的滑槽。

上述方案中，悬架气缸控制悬架前进和后退，卡盘与热卷簧机芯轴同轴连接将扭矩传递至主轴，拉杆通过主轴尾端的气缸控制前后移动。拉杆向后移动通过滑动支臂带动滑板向内滑动，夹爪收紧靠近芯轴，进而将棒料头端向轴心夹紧固定。反之，拉杆向前滑动带动滑板向外滑动，夹爪张开放开弹簧。夹爪与滑板采用齿面配合，可根据需要调节夹爪与滑板的相对位置，调节夹爪的工作距离，使装置适用于不同直径弹簧的绕卷。

进一步的，所述卡盘前端设置用于支承弹簧前端面构筑起点支承圈的定位盘，卡盘前端中部开设与芯轴端部方头配合的方孔。定位盘为环状盘体结构，定位盘的直径大于卡盘直径。

进一步的，所述夹爪与滑板可设置对应的螺栓滑槽和连接螺孔，并通螺栓连接定位。

进一步的，所述导轨的前方和后方分别设有可对悬架缓冲和限位的缓冲器，并配置对应的行程开关。

进一步的，所述拉杆气缸采用双活塞回转气缸。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型所述的热卷簧机起头定位夹紧装置，通过双活塞回转气缸控制拉杆的前后移动，实现夹爪张合。夹爪可将棒料头端夹紧固定在起头零点处，并保证头端弹簧绕制过程中始终处于夹紧固定状态。棒料头端夹紧固定可保证弹簧起头端面平整、第一圈并圈尺寸精准。