[实用新型]一种自动浇铸的冶金浇包

说明书

本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种自动浇铸的冶金浇包。

背景技术

我国是金属铸件的消费大国，也是生产大国。我们国家冶金浇铸行业起步较早，但是现行的工艺技术能力还是不能很好实现高品质低成本冶金浇铸件生产过程，与国际上高端的铸件生产企业还是有一定差距的，虽然我们国家冶金浇铸行业的各个细分过程都有较大的进步，但是金属铸件质量和生产成本目前还是有较大的需要改进地方。提升铸件质量降低制造成本是我们冶金浇铸行业，不断改进的目标和方向。

冶金浇铸过程一个比较重要的环节就是浇包浇铸过程，现行浇铸过程一般都是通过电机直接控制浇包转动。虽然也会使用重量传感器辅助控制，但是对于金属液从浇包流出速度的控制精度还是非常欠缺，然而充型过程中的金属液流速是影响浇铸件质量一个重要因素之一，流速过快会产生金属液的紊流，会形成夹渣裹气缺陷；流速过慢会产生冷隔浇不足等缺陷；适宜的流速应该是金属液在充型过程保持层流状态下的快速充满，既能减少上述提及的铸造缺陷，又能按照可控的状态获得浇铸过程“变差符合要求”的工艺过程，是实现多次浇铸过程保持工艺一致的前提条件之一，所以目前的装置非常需要一种能够相比较于电机直接控制更精准的方式控制浇包转动角度从而控制金属液从浇包流出的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动浇铸的冶金浇包，以解决现有技术中电机直接驱动浇包转动的方式控制金属液流出速度不够精准的问题。

所述的自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述电机固定在所述吊梁架上，所述电机驱动所述蜗杆转动。

优选的，所述吊钩与吊床通过所述重量传感器连接。

优选的，所述吊环的中间设置有与所述吊钩配合的凹槽。

优选的，所述电机与控制器连接，所述电机和所述重量传感器均和处理器连接。

优选的，所述连接轴与所述吊梁架转动连接的位置设置有轴承。

本实用新型的优点在于：该装置能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好，而且还能通过蜗轮蜗杆机构增加电机的扭矩，可以相比于电机直接驱动浇包转动的装置使用更小转矩的电机，从而降低成本，该装置还能够通过吊环上凹槽的设置，使吊钩与吊环的连接部位更加稳定，使吊梁架减少摆动，辅助提高浇包在浇注工作时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型吊梁架的正视图。

附图中的标记为：1、吊梁架，21、电机，22、涡轮，23、蜗杆，24、连接轴，3、浇包，4、轴承，5、吊环，6、吊钩，7、重量传感器。

具体实施方式