[实用新型]一种高效率圆盘给料机

说明书

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种高效率圆盘给料机，其包括圆盘给料机本体，圆盘给料机本体上固接有遮挡筒，遮挡筒内转动连接有用于输送原料的圆盘板，遮挡筒一侧开设有缺口，遮挡筒靠近缺口处固接有出料斗，遮挡筒靠近缺口处固接有用于阻挡原料移动的挡板，挡板背离圆盘板转动方向的一侧设置有传送组件，传送组件包括主动辊、从动辊、传送带和驱动件，主动辊和从动辊均转动连接于挡板上，传送带套设于主动辊和从动辊上，用于驱动主动辊转动的驱动件固接于挡板上，传送带外侧连接有拨动板。本申请传送带上的拨动板随着传送带的转动向着靠近出料斗处移动，拨动板推动原料向着靠近出料斗处移动，具有提高原料输送效率的效果。

技术领域

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种高效率圆盘给料机。

背景技术

在矿业加工生产过程中，通常使用圆盘给料机将原料输送到输送带上，随后输送带将原料输送至球磨机内进行粉碎。

参考图1，圆盘给料机本体1包括机架11、下料斗12、遮挡筒13、圆盘板14、输出电机15、出料斗16和挡板17，下料斗12固接于机架11顶部，遮挡筒13固接于机架11上，且遮挡筒13位于下料斗12下方并有间隔，遮挡筒13顶部为敞口，圆盘板14转动连接于遮挡筒13内，输出电机15固接于遮挡筒13下方，且输出电机15的输出轴与圆盘板14的中轴处固定相连，遮挡筒13侧壁开设有缺口131，出料斗16固接于遮挡筒13靠近缺口131处，出料斗16远离遮挡筒13的一端倾斜向下设置，用于阻挡原料的挡板17固接于遮挡筒13靠近下料斗处，挡板17位于下料斗12沿着圆盘板14转动方向的一侧，挡板17下方位于圆盘板14上方且间隙很小，挡板17顶部高于遮挡筒13的顶部，原料进入下料斗12内，随后原料掉落在圆盘板14上，输出电机15带动圆盘板14转动，圆盘板14上的原料做离心运动并随着圆盘板14的转动而转动，当原料转动至挡板17处，挡板17阻挡原料转动，原料在挡板17处聚集，接着原料较多时，原料从遮挡筒13的缺口131处掉落至出料斗16处。

针对上述中的相关技术，发明人认为挡板17阻挡原料随着圆盘板14转动，原料在挡板14处堆积后掉落至出料斗16输送原料，原料输送的效率低。

实用新型内容

为了提高原料输送的效率，本申请提供一种高效率圆盘给料机。

本申请提供的一种高效率圆盘给料机采用如下的技术方案：

一种高效率圆盘给料机，包括圆盘给料机本体，圆盘给料机本体上固接有遮挡筒，遮挡筒内转动连接有用于输送原料的圆盘板，遮挡筒一侧开设有缺口，遮挡筒靠近缺口处固接有用于阻挡原料移动的挡板，挡板位于缺口沿着圆盘板转动方向的一侧，遮挡筒靠近缺口处固接有出料斗，出料斗远离遮挡筒一端倾斜向下设置，挡板背离圆盘板转动方向的一侧设置有传送组件，传送组件包括主动辊、从动辊、传送带和驱动件，主动辊和从动辊均转动连接于挡板背离圆盘板转动方向的一侧，传送带套设于主动辊和从动辊上，驱动件固接于挡板上，且驱动件的输出轴与主动辊的中轴处固定相连，传送带向着靠近出料斗处输送，传送带外侧连接有用于向着靠近出料斗处推动原料的拨动板。

通过采用上述技术方案，原料输送至圆盘板上，原料随着圆盘板的转动而转动，原料转动至靠近传送带处，驱动件带动主动辊转动，从而带动从动辊和传送带转动，传送带上的拨动板随着传送带的转动向着靠近出料斗处移动，拨动板推动原料向着靠近出料斗处移动，减少了传送带处原料的堆积，提高原料输送的效率。

可选的，拨动板和传送带可拆卸连接，传送带上开设有安装孔，拨动板上可拆卸连接有固定螺杆和固定螺母，固定螺杆穿过拨动板和安装孔，用于将拨动板和传送带固定的固定螺母螺纹连接于固定螺杆上。

通过采用上述技术方案，拨动板拆卸时，旋松固定螺母，固定螺母与固定螺杆分离，将固定螺杆与拨动板和传送带分离，接着将拨动板取下，从而将拨动板拆除，当拨动板损坏后，便于将拨动拆装更换，减少了维修成本，达到节约资源的目的。

可选的，传送带的安装孔内固定设置有保护圈，保护圈与固定螺杆抵接。