[实用新型]一种铝熔体回收渣框

说明书

本实用新型提供一种铝熔体回收渣框，包括框体、过滤板及加热件，所述框体设有入渣口，所述过滤板位于所述框体的底部与所述入渣口之间且与所述框体可拆连接，所述过滤板设有过滤孔，所述加热件装设于所述框体上且位于所述过滤板朝向所述入渣口的一侧，其能够避免铝熔体在与废渣分离的过程中冷凝，提高铝的回收效率。

技术领域

本实用新型涉金属制造技术领域，具体涉及一种铝熔体回收渣框。

背景技术

现代工业中，铝及铝合金产品的应用非常广泛。在铝合金铸造行业中，需要用到熔炼炉和保温炉，熔炼铝及其合金的过程中需要经过多次从熔炼炉和保温炉中进行扒渣，以达到净化铝熔体的目的，扒出来的废渣承装在渣框中并采用叉车进行转运。废渣中附带一定量的铝熔体，而这些铝熔体通常会随同废渣一同废弃，或经过回转炉进行二次铝提取，上述两种处理方式都增加了企业的生产成本。

现有的技术中具有两种对废渣的收集框：第一，在收集框的底部设置过滤孔的渣框，扒渣时废渣停留在过滤孔上面，铝熔体则通过过滤孔流向渣框底部，从而达到铝熔体和废渣分离的目的；第二种为压铸废渣的铝熔体回收车，具体的，收集框设置在小车上，框体底板向下倾斜，在框体向下倾斜的一侧设有一具有开口的回收槽并在开口处设置过滤网，扒渣时废渣中的铝熔体在重力的作用下沿底板朝过滤网滑动，最终收集在回收槽中。

在实际工业化中，熔炼炉和保温炉的容量不同，扒出废渣的量也不同；扒出废渣的量越大，附带铝熔体的量也越大，铝的熔点为660℃，而废渣中的铝熔体自扒出炉体到冷却至铝合金凝固温度所经历的时间较短，采用上述两种收集框将导致铝熔体还未与废渣充分分离就冷凝在废渣中，使得废渣中铝熔体的回收效率低下。此外，采用第二种收集框时，当工业生产过程中急需对回收的铝熔体进行处理，但是铝熔体汇集到回收槽的时间过慢且容易冷凝在底板上，从而影响了生产进度。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种铝熔体回收渣框，其能够避免铝熔体在与废渣分离的过程中冷凝，提高铝的回收效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝熔体回收渣框，包括框体、过滤板及加热件，所述框体设有入渣口，所述过滤板位于所述框体的底部与所述入渣口之间且与所述框体可拆连接，所述过滤板设有过滤孔，所述加热件装设于所述框体上且位于所述过滤板朝向所述入渣口的一侧。

进一步地，所述加热件包括加热线圈及电源件，所述加热线圈装设于所述框体上且位于所述过滤板朝向所述入渣口的一侧，所述电源件与所述加热线圈连接。

进一步地，所述铝熔体回收渣框包括底座及调高件，所述框体朝向地面一侧的一端与所述底座转动连接，所述调高件位于所述框体朝向地面一侧的另一端且连接所述框体及所述底座，以调节所述框体朝向地面一侧的另一端与所述底座的距离。

进一步地，所述调高件包括螺母及螺杆，所述螺杆的一端与所述框体固定连接，所述螺杆的另一端活动地贯穿所述底座；所述螺母位于所述框体与所述底座之间且螺合于所述螺杆上，所述螺母能够支撑于所述底座上。

进一步地，所述调高件还包括限位板及调节齿轮条，所述调高件包括若干个所述螺母及若干个所述螺杆；所述螺母的外周壁设有齿轮，所述限位板位于所述框体与所述底座之间，若干所述螺母沿所述限位板的长度方向间隔设置且所述螺母能够相对所述限位板转动，所述调节齿轮条的相对两端分别活动地贯穿所述限位板的相对两端，所述调节齿轮条朝向所述螺母的一侧设有齿条，所述齿条与若干个所述螺母的齿轮均啮合。

进一步地，所述底座包括底板及框脚，所述框体朝向地面一侧的一端与所述底板转动连接，所述调高件位于所述框体朝向地面一侧的另一端且连接所述框体及所述底板，所述框脚装设于所述底板背离所述框体的一侧。

进一步地，所述框体朝向地面一侧的一端与所述底板通过一转动连接件转动连接。