[实用新型]一种染料生产用均匀乳化泵

说明书

本实用新型属于乳化泵技术领域，尤其为一种染料生产用均匀乳化泵，包括泵体，泵体的下端面设置有凹形底，凹形底的内侧面设置有染料出料口，凹形底的上端面设置有固定块，固定块的内侧面设置有通孔，固定块的内部设置有轴承，轴承的一侧设置有转子，转子的一端设置有连轴块，染料出料口的一侧设置有输料管，输料管的一侧设置有水阀，水阀的一侧设置有过滤网。本实用新型通过设置凹形底，在导出染料时，将乳化泵内部的染料全部导出，避免泵底残留有染料，防止泵底生锈，提高乳化泵的使用寿命，通过设置过滤网，在传输染料时，过滤掉染料中的异物，防止染色时异物导致染色不均匀，提高染料的质量。

技术领域

本实用新型涉及乳化泵技术领域，具体为一种染料生产用均匀乳化泵。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、均质、分散、粉碎。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体，液体按比例连续混合。广泛使用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。

存在以下问题：

1、传统的染料乳化泵为方体结构，在导出染料时，底部会有染料残留，长期残留染料会使泵体底部生锈，影响乳化泵的使用寿命。

2、传统的染料乳化泵，加入初始溶液时，溶液中混有异物，乳化完成后，染液中的异物在使用时，会使待染色的物品染色不均匀，影响了染料的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料生产用均匀乳化泵，解决了泵体底部有染料残留与染料中混有杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料生产用均匀乳化泵，包括泵体，所述泵体的下端面设置有凹形底，所述凹形底的内侧面设置有染料出料口，所述凹形底的上端面设置有固定块，所述固定块的内侧面设置有通孔，所述固定块的内部设置有轴承，所述轴承的一侧设置有转子，所述转子的一端设置有连轴块，所述连轴块的一侧设置有电机，所述转子的一侧设置有染料进料口，所述转子的另一侧设置有乳化剂口，所述乳化剂口的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧设置有输水管，所述染料出料口的一侧设置有输料管，所述输料管的一侧设置有水阀，所述凹形底的下端面设置有支撑腿，所述水阀的一侧设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形底焊接于泵体的下端面，所述染料出料口内嵌于凹形底的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块焊接于凹形底的上端面，所述通孔内嵌于固定块的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承镶嵌于固定块的内部，所述转子转动连接于轴承的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连轴块固定连接于转子的一侧，所述连轴块固定连接于电机的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料进料口内嵌于转子的一侧，所述乳化剂口内嵌于转子的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口内嵌于乳化剂口的一侧，所述输水管固定连接于进水口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管固定连接于染料出料口的一侧，所述水阀固定连接于输料管的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种染料生产用均匀乳化泵，具备以下有益效果：

1、该染料生产用均匀乳化泵，通过设置凹形底，在导出染料时，将乳化泵内部的染料全部导出，避免泵底残留有染料，防止泵底生锈，提高乳化泵的使用寿命。