[实用新型]口罩机用耳带自动烫焊装置

说明书

本实用新型公开了一种口罩机用耳带自动烫焊装置，属于口罩生产器械技术领域。其包括工作台、龙门支架、驱动气缸、焊接机构；工作台上安装有滑座机构、两组安装在滑座机构上的定位机构、用于将两组定位机构相连接的连接杆；定位机构包括安装底座、安装在安装底座上的口罩定位垫板与压板；口罩定位垫板远离压板的一端设有梯形定位部，口罩套接在梯形定位部上；压板的一端底部设有夹持斜面，夹持斜面与口罩定位垫板之间形成一个口罩夹持空间；压板的一端设有两个U形避空槽，压板顶部设有与U形避空槽相连通的耳带定位槽，压板顶部还设有耳带夹持组件。本实用新型旨在提供一种口罩机用耳带自动烫焊装置，用于实现口罩的耳带焊接工艺。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产器械技术领域，具体涉及一种口罩机用耳带自动烫焊装置。

背景技术

口罩机是一种将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的口罩的设备；目前在生产鸭嘴型口罩时，为了降低生产设备的成本，大多采用人工进行耳带焊接，在焊接时需要人工用手压住耳带绳，并将口罩移动至焊接机构下方进行焊接，该操作具有一定的安全隐患，并且生产效率较低；另外由于口罩的位置是凭操作者手感确定的，在焊接时容易出现耳带位置不对称的问题，影响了口罩的美观度。

实用新型内容

本实用新型提供一种口罩机用耳带自动烫焊装置，主要解决现有技术中口罩的耳带焊接效率较低且容易出现耳带位置不对称的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种口罩机用耳带自动烫焊装置，包括工作台、安装在工作台上的龙门支架、安装在龙门支架上的驱动气缸、安装在驱动气缸输出端的焊接机构；所述焊接机构由超声波发生器和两根垂直于工作台的焊头构成，所述焊头由驱动气缸带动进行升降动作，所述工作台上安装有滑座机构、两组安装在滑座机构上且可朝工作台左右方向移动的定位机构、用于将两组定位机构相连接的连接杆；所述定位机构包括安装在滑座机构上的安装底座、从下至上依次安装在安装底座上的口罩定位垫板与压板；所述口罩定位垫板远离压板的一端设有与口罩内部形状相配的梯形定位部，所述口罩套接在梯形定位部上；所述压板靠近梯形定位部的一端底部设有夹持斜面，夹持斜面与口罩定位垫板之间形成一个可对口罩开口边缘进行夹持的夹持空间；所述压板靠近梯形定位部的一端设有两个与焊头相适配的U形避空槽，所述压板顶部设有可供耳带绳穿过且上方开口的耳带定位槽，所述耳带定位槽与U形避空槽相连通，压板顶部还设有用于对耳带绳进行夹持的耳带夹持组件。

作为优选方案，两个所述耳带定位槽的两侧均设有凸台，且两个耳带定位槽之间的凸台上设有导向斜面；所述导向斜面位于凸台远离U形避空槽开口端的一侧。进一步的优选方案，所述耳带夹持组件包括设置在压板两侧的固定块以及转动连接在固定块上端的配重块，所述配重块可压在穿过耳带定位槽的耳带绳上。

作为优选方案，所述夹持斜面与口罩定位垫板之间的角度为2°-5°，且夹持斜面与口罩定位垫板之间的最小距离尺寸小于口罩的厚度尺寸，夹持斜面与口罩定位垫板之间的最大距离尺寸大于口罩的厚度尺寸。

作为优选方案，所述滑座机构包括固定连接在工作台上的两个安装座、两端固定连接在两个安装座上的一对导杆、通过直线轴承滑动连接在导杆上且可沿导杆轴向方向滑动的若干块滑块；所述导杆的两端设有限位器，所述安装底座固定连接在滑块上。进一步的优选方案，所述限位器为环形，限位器内圈与导杆外径相适配，限位器一侧设有垂直于限位器轴向方向的通孔，通孔内螺纹连接有锁定把手。进一步的优选方案，所述连接杆的两端分别固定连接在与两个定位机构相对应的滑块上。

本实用新型采用上述结构后的有益效果为：通过对定位机构进行结构设计，使得每一个口罩每次的耳带焊接位置一致，可提高口罩的美观度；并且该装置具有最少两个工位，当第一工位在焊接时，操作者可在第二工位安装口罩与耳带绳，无需人工一直按压口罩，提高了生产安全性和生产效率；并且该定位机构可通过安装单缸气缸进行自动化控制，可有效地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；