[实用新型]一种导光板模具用折边机

说明书

本申请涉及一种导光板模具用折边机，属于导光板模具加工的领域，包括机架，所述机架上设置有上模和下模，所述下模固于机架上，所述上模活动连接于机架上，所述机架上设置有驱使上模靠近和远离下模的驱动机构，所述下模上设置有用于插接被加工板材的定位槽，所述下模于定位槽的一侧设置有第一支撑面，所述第一支撑面与所述定位槽呈预设夹角，所述上模上设置有与第一支撑面对应的挤压面。本申请具有提高导光板模具的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及导光板模具加工的领域，尤其是涉及一种导光板模具用折边机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

在生产导光板的过程中需要使用对应的模具，导光板模具包括底板和设置在底板两端的挡板，导光板模具通过一块板材折弯成型，现有的导光板模具在制作过程中往往采用人工进行折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工进行折弯的加工方式生产效率较低。

实用新型内容

为了提高导光板模具的生产效率，本申请提供一种导光板模具用折边机。

本申请提供的一种导光板模具用折边机采用如下的技术方案：

一种导光板模具用折边机，包括机架，所述机架上设置有上模和下模，所述下模固于机架上，所述上模活动连接于机架上，所述机架上设置有驱使上模靠近和远离下模的驱动机构，所述下模上设置有用于插接被加工板材的定位槽，所述下模于定位槽的一侧设置有第一支撑面，所述第一支撑面与所述定位槽呈预设夹角，所述上模上设置有与第一支撑面对应的挤压面。

通过采用上述技术方案，在加工时能够将带折弯板材插入到定位槽内进行定位，然后通过驱动机构驱使上模靠近下模，通过上模和下模的配合对板材进行折边，折边的角度和支撑面与定位槽之间的预设夹角一致，折弯速度较快，工作效率较高，能够降低生产成本。

可选的，所述机架上设置有导向机构，所述导向机构包括安装板，所述上模固定在安装板上，所述安装板上开设有导向槽，所述机架上设置有导向柱，所述导向柱滑动穿设在导向槽内。

通过采用上述技术方案，在上模移动的过程中，通过导向柱和导向槽的配合能够对上模进行导向，使上模移动时更加平稳，不易发生晃动，折弯时更加稳定，折弯质量较为稳定。

可选的，所述驱动机构包括固定在机架上的气缸，所述安装板与所述气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的反应速度较快，每个板材折边的节拍较短，能够进一步提高生产的效率。

可选的，所述驱动机构包括转动连接在机架上的丝杆，所述丝杆与安装板螺纹连接，所述机架上固定有电机，所述电机与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机旋转时能够带动丝杆旋转，进而通过丝杆和安装板的螺纹配合，通过对电机转速的控制，能够控制上模移动的速度，避免上模移动速度过快对待加工板材造成损伤。

可选的，所述安装板上固定有导向套，所述导向套与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在上模受到的力不均匀时，导向套能够增大与导向杆的接触面积，减小压强，降低安装板和导向杆受到损坏的风险。

可选的，所述下模的两端分别设置有挡板，所述挡板与下模垂直设置。

通过采用上述技术方案，两个挡板能够对待加工板材的两侧进行限位，避免待加工板材在折弯过程中发生左右滑动，使折弯的质量更加稳定。