[实用新型]凹印辊筒电镀装置

说明书

本实用新型提供的凹印辊筒电镀装置，包括导电杆、导电头、第一绝缘密封套和第一、二止动圈，通过在导电杆上设置内螺纹和第一、二外螺纹，使第一外螺纹的大径小于第二外螺纹的小径，将导电头的圆柱部插入导电杆并通过内螺纹相连接，将第一止动圈套设在导电杆上并通过第一外螺纹相连接，将第二止动圈套设在导电杆上并通过第二外螺纹相连接，能够将导电头和第一、二止动圈分别拧紧在导电杆上；通过径向螺纹连接将导电头和第一止动圈固定、将第一和第二止动圈固定，再使第二外螺纹与内螺纹旋向相同，使第二、第一外螺纹旋向相反，使得导电杆和导电头的锁紧程度好，能够避免这两者的相对转动，导电杆使用率高，电流传递和力矩传递路径分开，安全性好。

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体涉及一种凹印辊筒电镀装置。

背景技术

现有使用的凹印辊筒的加工过程中涉及表面镀镍、表面镀铜以及表面镀铬的工序，中国实用新型专利CN208279711U公开了一种空心凹印滚筒的电镀装置，但是在实际使用过程中，通过导电杆与导电头的接触面传递电流，在导电杆带动导电头旋转时，也采用该接触面产生的摩擦力传递力矩，使导电杆的整体使用率低，并且导电杆与导电头之间存在相互打滑的现象，使导电杆与导电头的接触面容易磨损并产生间隙，即影响电流传递效果，又影响力矩传递的效果;中国实用新型专利CN210529094U、CN210529093U、CN210314539U、CN210314538U均公开了导电杆和导电头之间采用键连接以传递转动力矩的凹印辊筒电镀装置，但这四种方案的部件多、结构复杂，使得电流传递路径的电阻大，能耗高，并且，由于凹印辊筒转动时所需的力矩较大，键需要很高的强度，导致键的选材范围小，成本高，长期使用时，键及键槽也容易出现磨损，产生间隙，在启动和停止时，会产生较大的撞击，也会影响电流的传递效果。

亟需一种导电杆使用率高、电流传递路径和力矩传递路径分开，导电杆和导电头的锁紧程度好，能够避免导电杆和导电头相对转动的凹印辊筒电镀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种导电杆使用率高、电流传递路径和力矩传递路径分开，导电杆和导电头的锁紧程度好，能够避免导电杆和导电头相对转动的凹印辊筒电镀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，凹印辊筒电镀装置，包括：

导电杆，所述导电杆为空心铜杆，所述导电杆的右端部的内壁上设有内螺纹，所述导电杆右端部的外壁上从右向左依次设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹的大径小于所述第二外螺纹的小径；

导电头，所述导电头具有圆盘部和圆柱部，所述圆盘部位于所述圆柱部的右侧并与所述圆柱部一体成型，所述圆盘部的中部设有连接头，所述圆盘部上设有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述圆柱部插入所述导电杆的右端部并通过所述内螺纹与所述导电杆螺纹连接；

第一止动圈，所述第一止动圈套设在所述导电杆的右端部，所述第一止动圈通过所述第一外螺纹与所述导电杆螺纹连接，所述第一止动圈上设有第一螺纹孔和第二连接孔，所述第一螺纹孔与所述第一连接孔相对应，所述第二连接孔为通孔并位于所述第一螺纹孔的外侧；

第二止动圈，所述第二止动圈套设在所述导电杆的右端部，所述第二止动圈通过所述第二外螺纹与所述导电杆螺纹连接，所述第二止动圈上设有与所述第二连接孔相对应的第二螺纹孔；

第一绝缘密封套，所述第一绝缘密封套套设在所述导电杆、所述第一止动圈、所述第二止动圈及所述圆盘部的外壁上；

所述第二外螺纹与所述内螺纹的旋向相同，所述第二外螺纹与所述第一外螺纹的旋向相反；

所述导电头、所述第一止动圈、所述第二止动圈、所述导电杆的轴心线相重合；