[实用新型]压出胎面储料托举输送装置

说明书

本实用新型属于橡胶行业挤出机压出生产领域，具体涉及一种压出胎面储料托举输送装置：包括装置支架，装置支架上固定有导向支架，导向支架上设置有导向滑轮，导向滑轮的凹槽内设置有导向拉紧装置，导向拉紧装置一端连接有配重块，另一端连接有重力辊；储料带拉紧装置固定在装置支架上，储料带拉紧装置外部环套有储料带，储料带下部与重力辊抵触。本实用新型的一种压出胎面储料托举输送装置应用于储料池中，解决了因胎面自重及与裁切输送带摩擦力等影响因素造成的胎面裁切长度稳定性差，长度不合格制品多的问题，同时本装置可根据不同胎面规格大小适当的增减配重块，方便且简单同时无需人工干预即可实现胎面储料自动托举输送动作。

技术领域

本实用新型属于橡胶行业挤出机压出生产领域，具体涉及一种压出胎面储料托举输送装置。

背景技术

胎面是轮胎中最重要的部件，同时也是轮胎中重量最重的部件（约占30%），现有胎面生产输送、储料、裁切过程，如图1~图2所示，载重轮胎胎面生产时，需要按照标准长度进行裁切（单条胎面长度为3m左右）。裁切装置1-6的裁刀开始裁切胎面动作时，裁切输送带1-3上的胎面1-1需要停顿，待裁刀裁切动作结束并返回起始点后，裁切输送带1-3才可继续向前输送胎面1-1进行再次裁切。当裁刀裁切胎面1-1动作开始时，因裁切输送带1-3处于停顿状态，由联动线输送来的胎面1-1下落到储料池1-5内（储料池深约1.2米，池底与裁切输送带高度约为1.8米）进行储料，待裁刀裁切动作完毕后，由超声波传感器1-2检测下落胎面1-1低谷点位置后通过编码器1-4进行数据转化成裁切输送带1-3的输送速度进行输送（根据检测到的位置点转化成不同的输送速度，即胎面低谷点离超声波传感器距离越大，裁切输送带起始速度就越快）。当裁切输送带启动时，受下落到储料池胎面的自重、胎面与裁切输送带间摩擦力大小及裁切输送带初速较高等因素影响（储料胎面长度为2.5～2.6米，稍大规格胎面自重为20kg左右），裁切输送带输送的胎面长度变化较大，造成裁切后的胎面长度稳定性较差，影响胎面合格率，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的压出胎面储料托举输送装置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种压出胎面储料托举输送装置，包括装置支架，装置支架包括上部支架，与上部支架平行设置的中部支架以及与上部支架垂直设置的竖直支架，竖直支架上固定有导向支架，导向支架位于中部支架的上方，导向支架上设置有导向滑轮，导向滑轮的凹槽内设置有导向拉紧装置，导向拉紧装置一端连接有配重块，另一端连接有重力辊；

上部支架和中部支架上固定有储料带拉紧装置，储料带拉紧装置外部环套有储料带，储料带下部与重力辊抵触。

进一步地，所述储料带拉紧装置为分别固定于上部支架和中部支架的左右侧的支撑拉紧装置，储料带环套在支撑拉紧装置的外周。

进一步地，所述支撑拉紧装置为分别固定于上部支架和中部支架的左右侧的滑杆，储料带环套在各个滑杆的外周。

进一步地，所述支撑拉紧装置为分别固定于上部支架的两个定向辊和中部支架上的两个定向辊，储料带环套在各个定向辊的外周。

进一步地，所述中部支架上的两个定向辊的左右距离小于上部支架的两个定向辊的左右距离。

进一步地，所述导向拉紧装置为拉紧绳，一端连接有配重块，另一端连接有重力辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压出胎面储料托举输送装置应用于储料池中，解决了因胎面自重及与裁切输送带摩擦力等影响因素造成的胎面裁切长度稳定性差，长度不合格制品多的问题，同时本装置可根据不同胎面规格大小适当的增减配重块，方便且简单同时无需人工干预即可实现胎面储料自动托举输送动作。

附图说明

图1是现有技术的胎面储料、输送、裁切装置示意图。