[实用新型]一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置

说明书

本实用新型公开了一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，属于碳化硅微粉生产设备技术领域，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端固接，所述转动轴的底端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固接在往复丝杠靠近顶端的外侧壁上，所述往复丝杠的顶端通过轴承座转动连接在混合罐内侧的顶面上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套；使转动环带动搅拌叶上下移动的同时进行旋转搅拌工作，能够分层次的上下往复搅动，提高混合质量，缩减混合的时长，混合液可分离落到集液箱内，而浮沫顺着导沫板落下，实现浮沫的有效回收与分离工作。

技术领域

本实用新型属于碳化硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，在炼钢，打磨和耐火设备中都有着极其重要的作用，由于碳化硅天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，之后在对碳化硅微粉进行水选。

目前，在炭料中进行碳化硅微粉的提取作业中，需要对混合原液进行搅拌混合工作，但现有的提取装置的搅拌效果较差，不能分层次上下往复搅动，导致混合质量下降，提高混合的时长，同时部分碳化硅微粉会附着在水选炭料上的浮沫中，难以将浮沫从混合液中分离出来，使用上存在一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端固接，所述转动轴的底端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固接在往复丝杠靠近顶端的外侧壁上，所述往复丝杠的顶端通过轴承座转动连接在混合罐内侧的顶面上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套的外侧壁上通过轴承套转动连接有转动环，所述转动环的外侧壁上固接有搅拌叶，所述往复丝杠的外侧壁上开设有两条滑动槽，且两条滑动槽内均滑动连接有L形连接块，且两个L形连接块均与转动环的底面固接，所述混合罐的外侧壁上安装有排沫组件，所述排沫组件的下方设有集液箱，所述集液箱安装在混合罐靠近底部的外侧壁上。

方案中需要说明的是：

搅拌电机和水泵均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述往复丝杠上对应滑动槽的位置处设有往复螺纹槽，且往复螺纹槽与滑动槽的长度一致。

作为一种优选的实施方式，所述丝套的外侧壁与固定杆的一端固接，固定杆的另一端上固接有限位块，限位块滑动连接在混合罐内侧壁上开设的限位槽内。

作为一种优选的实施方式，所述排沫组件包括安装在混合罐侧壁上的排沫管，排沫管上安装有阀门，排沫管处于混合罐内部的一端上通过伸缩软管连接有集沫斗，集沫斗靠近混合罐内侧中心的边缘处开设有开口，集沫斗的外侧壁上固接有浮块，排沫管处于混合罐外侧一端的下方设有导沫板，导沫板倾斜固接在混合罐的外侧壁上，导沫板内侧的底面设有滤孔，导沫板的底端嵌设在集液箱上。

作为一种优选的实施方式，所述集液箱的侧壁上安装有水泵，水泵的进水端通过抽水管与集液箱的内部连通，水泵的出水端通过进水管与混合罐的内部连通。

作为一种优选的实施方式，所述混合罐上安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型提供的从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，至少包括如下有益效果：