[实用新型]一种纯水滤器热塑成型机构

说明书

本实用新型公开了一种纯水滤器热塑成型机构，其技术方案要点是：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。本实用新型通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及到一种纯水滤器热塑成型机构。

背景技术

现有的分料密封包装机进行分料密封包装时，一般将热塑成型的包装盒输送至包装机填料位置，然后在包装盒内填入一定量的粉末、颗粒或液态物料，之后再对包装盒表面覆膜密封，达到自动包装的功能。

通过上述设备进行自动分料密封包装，需要预先通过热塑机热塑包装盒并转运至该分料密封包装机进行分料包装，在成型包装盒壳体时，热塑成型后包装盒壳体易变形，另外尺寸存在偏差等问题。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纯水滤器热塑成型机构，通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。

本实用新型进一步设置为：第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块、第一上模块，第一下模块与第一上模块呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块和/或第一上模块设置有第一加热片，所述第一热塑成型组件设置有驱动第一下模块上移的第一下气缸、驱动第一上模块下移的第一上气缸。

本实用新型进一步设置为：所述第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块、第二上模块，第二下模块与第二上模块呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块和/或第二上模块设置有第二加热片，所述第二热塑模成型结构设置有驱动第二下模块上移的第二下气缸、驱动第二上模块下移的第二上气缸。

本实用新型进一步设置为：定型组件包括定型上气缸、设置于所述定型上气缸输出端的上定型块、定型下气缸、设置于所述定型下气缸输出端的下定型块，所述下定型块贴合于热塑膜下表面，所述上定型块贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述热塑膜输送组件包括两条分设于热塑膜两侧的输送链、若干设置于所述输送链并用于夹持热塑膜边沿的夹具、两个供输送链绕设的转动轴、设置于所述转动轴并与所述输送链啮合的链轮、驱动其中一个转动轴转动的驱动电机，两个所述转动轴分设于输送链两端位置。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括设置于所述输送链的夹持座、固定于所述夹持座且位于热塑膜朝向转动轴一侧边沿的第一夹块、滑动连接于所述夹持座的夹持块、设置于所述夹持块并与所述第一夹持块夹持热塑膜边沿的第二夹块、固定于所述夹持块并穿设于夹持座的导柱、套设于所述导柱的弹簧，所述弹簧两端分别抵接于第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，所述导柱垂直于热塑膜所在平面。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴设置有两个驱动所述第一夹块与第二夹块张开并供热塑膜边沿进入的驱动块，所述驱动块呈圆柱状并供所述夹持块抵触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：