[实用新型]一种新型铝型材自动上料机构

说明书

本实用新型公开一种新型铝型材自动上料机构，本实用新型通过两个对称设置的导轨构成一个物料轨道，导轨分成竖直段和水平段，通过竖直段与水平段垂直连接形成一个L型的走料槽，在导轨的底部设置一个推料机构，推料机构通过在导轨底部设置一个滑轨，在滑轨上设置一个卡制件，制件内有两个第二气缸，在第二气缸端部何止升降板，升降板上设置多个与铝型材的卡槽匹配的卡条，当卡条卡住铝型材的卡槽，通过第一气缸推动卡制件，可以实现卡制件往前推动铝型材往前推进，同时，水平段的铝型材往前进，竖直段的铝型材由于重力的作用自动补入水平段内，即实现了自动送料的功能，不仅节约成本其生产效率也大大提高了。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种新型铝型材自动上料机构。

背景技术

在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，初始状态为较长的条状，然后根据需要切割成短条等长的条状铝型材，切割后的铝型材需要进行精加工，比如打孔或者打磨等工序，传统加工方式需要人工手动将一根一根铝型材装配到加工设备上，上料不仅费时费力生产成本较高，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铝型材在加工时上料不仅费时费力生产成本较高，且生产效率较低的技术问题，本实用新型提供一种新型铝型材自动上料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型铝型材自动上料机构，现有铝型材为矩形条状结构，铝型材中间开有一条卡槽，该上料结构用于铝型材加工时自动上料，所述上料机构包括：

物料轨道，所述物料轨道包括两个对称设置的导轨，两个所述导轨底部通过一对相互平行的直杆连接，所述直杆与所述导轨相互垂直，每个所述导轨具有进料口及出料口，所述导轨为分为竖直段和水平段，所述竖直段与所述水平段固定连接内侧形成一个L型的走料槽，所述进料口设置于所述竖直段远离所述水平段的端部，所述出料口设置于所述水平段远离所述竖直段的端部；以及

推料机构，所述推料机构固定于所述直杆上且位于两个所述导轨之间，所述推料机构包括两个对称设置的滑轨,两个所述滑轨一端通过固定板连接，所述固定板上设置有一个第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一端垂直设置有推板，所述第一气缸伸的缩杆轴向与所述滑轨长度方向一致，两个所述滑轨之间可滑动设置有一个卡位件，所述卡位件包括可滑动设置于两个所述滑轨之间的龙门架，所述龙门架顶部开有若干与铝型材底部卡槽位置和大小相对应的通孔，所述龙门架两侧内壁之间对称设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，所述升降板顶部设置有多个与铝型材底部卡槽匹配的卡条，所述卡条与所述通孔大小位置相匹配。

进一步的，所述导轨的竖直段与水平段为可拆卸链接。

进一步的，所述第一气缸与所述第二气缸皆为双伸缩杆结构的气缸。

进一步的，所述通孔为长条状。

进一步的，所述通孔数量为三，三个所述通孔呈线性等距排列在所述龙门架的顶部。

进一步的，所述通孔内部为阶梯孔结构，所述卡条具有粗段和细段，使用时，所述粗段卡在所述通孔内，所述细段穿过所述通孔卡在铝型材的卡槽内。

有益效果：本实用新型通过两个对称设置的导轨构成一个物料轨道，导轨分成竖直段和水平段，通过竖直段与水平段垂直连接形成一个L型的走料槽，在导轨的底部设置一个推料机构，推料机构通过在导轨底部设置一个滑轨，在滑轨上设置一个卡制件，制件内有两个第二气缸，在第二气缸端部何止升降板，升降板上设置多个与铝型材的卡槽匹配的卡条，当卡条卡住铝型材的卡槽，通过第一气缸推动卡制件，可以实现卡制件往前推动铝型材往前推进，同时，水平段的铝型材往前进，竖直段的铝型材由于重力的作用自动补入水平段内，即实现了自动送料的功能，不仅节约成本其生产效率也大大提高了。

附图说明