[实用新型]一种线圈卷线用新型7字型热风管

说明书

本实用新型公开了一种线圈卷线用新型7字型热风管，包括支架、铜线和热风管本体，所述热风管本体包括进风端和出风端，所述热风管本体的出风端位于支架与铜线交汇处的上方。本实用新型涉及手机线圈的热风卷线技术领域，本实用新型的热风管结构，加工自动化，生产效率高，工程品质良率高，能提升热能的利用效率达到环保节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及手机线圈的热风卷线技术领域，尤其涉及一种线圈卷线用新型7字型热风管。

背景技术

目前，线圈卷线常用的热风管在下方线圈中心，管径较大，这种卷线结构存在有如下缺陷：

1.由于热风管设置在线圈的下方，距离卷线部距离远，导致支架下部受热过大，而卷线部温度不足，导致粘着力不足；

2.由于热风管径大Φ10，线圈的支架整体受热，导致线圈支架变形度大20—30u，从而导致线圈的行程变小，无法手机设计

轻薄化的要求；

3.由于热风管径为Φ10，同样的流量条件下，所需的能耗高。

为此，我们提出一种线圈卷线用新型7字型热风管解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种线圈卷线用新型7字型热风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线圈卷线用新型7字型热风管，包括支架、铜线和热风管本体，所述热风管本体包括进风端和出风端，所述热风管本体的出风端位于支架与铜线交汇处的上方。

优选地，所述热风管本体的内径为Φ3。

优选地，所述热风管本体为“7”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热风管本体使用时，由于是“7”字型Φ3局部加热，提高了热能的利用率达到节能的目的，并有效的减少了支架变形量，平均约为5u左右，达到了VCM自动对焦的行程要求。

2、热风管本体使用时，能改善提高线圈的粘着力，并避免铜线外表皮膜温度过高受热时间过长导致皮膜老化，避免在后续焊锡时造成皮膜去除不完全导致焊锡不良的现象。

3、热风管本体使用时，由于支架卷线部角部集中受热软化，卷线时铜线嵌入支架角部较深，能有效增加加工后的线圈的拉拔力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线圈卷线用新型7字型热风管的结构示意图；

图2为现有技术中常用热风管的结构示意图。

图中：1、支架；2、铜线；3、热风管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种线圈卷线用新型7字型热风管，包括支架1、铜线2和热风管本体3，热风管本体3包括进风端和出风端，热风管本体3的出风端位于支架1与铜线2交汇处的上方。

其中，热风管本体3的内径为Φ3。

其中，热风管本体3为“7”字型。