[实用新型]全自动拉矫辊系修磨车床

说明书

本实用新型涉及冶金行业全自动外圆修磨车床领域。全自动拉矫辊系修磨车床，包括，主轴电机、主轴箱、夹头、床身、Y轴丝杠、步进电机、中心架、刀架、小拖板、顶尖、尾座、夹紧气缸、大拖板、滑块、直线导轨、X、Z轴丝杠，本实用新型的出发点就是研发出全自动拉矫辊系修磨车床，满足拉矫辊盒内部所有辊系的修磨要求，同时适用于所有不改变工件外径、不同粗糙度要求的修磨，提高工件表面修磨质量，增加辊系使用寿命，为企业创造效益。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业全自动外圆修磨车床领域。

背景技术

我公司是2009年在太原市高新区上马的不锈钢精密带钢生产线，拉矫工序中最重要的是拉矫机组使用的辊盒，拉矫辊盒辊系需要每周进行拆卸修磨，去除表面赃物和疲劳层，不然会影响产品质量和辊系寿命。常用的磨床使用的是砂轮修磨，砂轮进刀辊子外径必然发生变化，每批次修磨的辊系直径很难保证一致，在装配辊盒时会造成精度误差，拉矫后板型很难控制。为使修磨辊径不发生变化，我们自制了下图的磨辊机：此磨辊机满足了基本的修磨要求，但同时存在着很多缺陷。电机转动时人使劲捏住砂纸进行修磨，过程中有手部被带入的风险，带着手套作业风险更大，长时间捏砂纸容易造成疲劳，安全隐患很大，虽对人员进行了专门培训同时减慢辊子的转动速度，但风险依旧存在；其次修磨效率较低，每套辊盒48根不同长度的辊子全部修磨完需要5-6小时，如果下线辊子较多不能满足生产要求；再次由于是人手控制修磨力度，握力大小和前进速度无法控制，经常磨出的辊子表面有轻微振纹，影响成品钢带表面质量。改变这种落后作业方式是势在必行的。

我们经过上网检索，钢铁行业尚无此类高精度全自动化修磨专用工具。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供全自动拉矫辊系修磨车床。

本实用新型的目的是这样实现的：全自动拉矫辊系修磨车床，包括，主轴电机、主轴箱、夹头、床身、Y轴丝杠、步进电机、中心架、刀架、小拖板、顶尖、尾座、夹紧气缸、大拖板、滑块、直线导轨、X、Z轴丝杠，主轴电机上方连接有主轴箱，主轴箱另一端设置有夹头，主轴电机与主轴箱之间一侧设置有床身，床身上方设置有Y轴丝杠，Y轴丝杠上方设置有直线导轨，直线导轨中间上部设置有滑块，滑块上部设置有大拖板，大拖板上部设置有X、Z轴丝杠，X、Z轴丝杠上部设置有刀架，X、Z轴丝杠两侧设置有小拖板，大拖板靠近主轴箱一侧设置有中心架，Y轴丝杠远离主轴箱的一端设置有步进电机，步进电机上方的直线导轨上部设置有滑块，滑块上部设置有尾座，尾座靠近主轴箱的一端设置有顶尖，尾座远离主轴箱的一端设置有夹紧气缸。

本实用新型的有益效果是：此装置投入使用后，满足了拉矫辊盒所有辊系的表面修磨，使辊面的光洁度重新恢复使用要求，对保证和稳定拉矫板型和表面质量控制起至关重要的作用。

1、作业效率提升。原来修磨48根时间4-5小时，现在修磨时间1小时，作业效率提升3倍以上。

2、增加辊系使用寿命，减少备件费用。一套48根拉矫辊系采购价是48万，原来只进行简单修磨使用周期是半年，通过专业修磨车床进行处理后，每套可以使用一年，这样就减少采购新备件的周期，节省了每年24万的费用成本，为企业创造了可观效益。

3、自动化程度高，安全风险系数低，劳动强度低，人员作业积极性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.主轴电机、2.主轴箱、3.夹头、4.床身、5.Y轴丝杠、6.步进电机、7.中心架、8.刀架、9.小拖板、10.顶尖、11.尾座、12.夹紧气缸、13.大拖板、14.滑块、15.直线导轨、16.X、Z轴丝杠。

具体实施方式