[实用新型]一种可自动调节断面尺寸的挤出口型

说明书

本实用新型提供了一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，属于橡胶机械技术领域。该挤出口型包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，第二口型板的内部安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片；微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐。本实用新型通过微型伸缩动力元件产生微小的行程来调节挤出通道的大小，不仅可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，特别涉及一种可自动调节断面尺寸的挤出口型。

背景技术

在现有技术中，轮胎产品中的主要橡胶部件(如胎面、胎侧、三角胶、垫胶等)一般来说主要采用挤出工艺来进行生产，因此橡胶部件的挤出工序是汽车轮胎生产企业中重要的工艺环节。挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度，也影响到轮胎生产的直接成本与过程成本。半制品挤出过程的断面尺寸精确性，对于挤出制品的质量与精度，起着决定性的影响。而挤出口型的断面尺寸，是影响挤出制品断面精度的最重要的因素之一。

挤出口型的断面尺寸调试，是一个需要反复修配并挤胶验证的复杂过程。为了获得理想的口型断面尺寸，一般传统的做法是由口型调试人员事先在一定挤出机转速和联动线接取速度状态下，即合理的速度配比参数组条件下，试验出制品在口型处的挤出膨胀率，并对比工艺要求的制品断面尺寸，从而将挤出口型的断面尺寸依靠经验进行人工修配，口型修配完之后再进行挤胶测试，再修配、再测试，直至调试出合格断面尺寸的制品之后，将修配完成的口型板参数以及与之相匹配的挤出机转速、联动线接取速度以配方参数的形式记录到工控机中。此时，口型板的调试工作结束，可以投入生产使用。

当需要生产该规格的制品时，操作人员在工控机中直接选择和调用该规格的配方进行生产。然而这种生产方法，不能及时调整由于难以避免的各种因素所引起的误差，即其抗干扰能力较差，导致挤出的半制品尺寸精度较差。因为在实际挤出生产过程中，有很多因素影响挤出过程的半制品挤出断面尺寸的精确性，例如：由于设备本身加工误差引起的强制喂料波动，以及螺杆每转排胶量的波动，另外由于原材料产地和批次的不同导致的挤出波动，由于胶料前道工序加工误差引起的同批次胶料品质波动，或由于人工操作误差或其它意外原因造成的不可预知的过程误差等等，这些各种形式的过程误差或质量波动，都会导致半制品在挤出过程中的断面尺寸产生超过工艺要求允许的波动变化范围，从而可能会导致产生不合格品。

基于此，现阶段橡胶挤出工艺需要一种能更自动化调整断码尺寸的挤出口型。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，该可自动调节断面尺寸的挤出口型，通过微型伸缩动力元件产生微小的行程来调节挤出通道的大小，不仅可以大幅度提高制品挤出的断面尺寸精度，而且调节方式便捷和自动化，可以提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可自动调节断面尺寸的挤出口型，包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件；所述第一口型板和第二口型板位置正对并形成橡胶挤出通道，所述第二口型板的内部开设有若干微型伸缩动力元件安装槽和拨片槽，所述微型伸缩动力元件安装槽内安装有微型伸缩动力元件，微型伸缩动力元件的伸缩方向指向所述橡胶挤出通道，微型伸缩动力元件的伸缩端固定连接有拨片，所述拨片滑动设置在第二口型板内的拨片槽内，所述微型伸缩动力元件安装槽与拨片槽相互连通，所述拨片槽与橡胶挤出通道相互连通；所述微型伸缩动力元件在初始状态下，拨片远离微型伸缩动力元件的末端正好与橡胶挤出通道的侧壁正好平齐。

本实用新型中，优选地，所述拨片与拨片槽侧壁精密配合且可相对滑动。