[实用新型]环形炉热处理工装底盘

说明书

本申请涉及金属热处理技术的领域，尤其是涉及环形炉热处理工装底盘，其包括框体、固设于框体内侧的安装环以及用于连接相邻安装环和框体的连接板，框体为矩形框，框体内侧的中间部位还设置有与连接板的侧壁相连并用于释放底盘热应力的伸缩件，伸缩件包括固设于两根连接板之间的连接筋板，每两根连接筋板为一组且两组筋板以框体中心沿框体的长度方向对称布设。本申请具有延长底盘使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及金属热处理技术的领域，尤其是涉及环形炉热处理工装底盘。

背景技术

环形炉又称转底炉，常用于汽车零部件的轧钢加热工序中，钢坯搁置在旋转炉底上，一边移动一边加热，钢坯多以圆形坯为主。

在现有技术中，工装底盘水平装配于环形炉内，工装底盘a1的顶部自下而上逐层排列有若干个平盘，工件则对应放置于平盘上；且底盘a1大多为矩形，矩形的底盘a1内侧垂直且纵横交错固设有若干根连接板a2，若干根连接板a2的重叠交汇处均固设有安装环a3，以形成承托结构对钢坯及平盘进行承托（参照图1）。

针对上述中的相关技术，发明人认为在长期且反复的渗碳淬火过程中，底盘整体的中间部位应力无法释放，使得中间部位向两侧凸起或形成开裂变形，导致底盘的寿命有限，需时常更换，故此有待改进。

实用新型内容

为了延长底盘的使用寿命，本申请提供了一种环形炉热处理工装底盘。

本申请提供的环形炉热处理工装底盘采用如下的技术方案：

环形炉热处理工装底盘，包括框体、固设于所述框体内侧的安装环以及用于连接相邻所述安装环和所述框体的连接板，所述框体为矩形框，所述框体内侧的中间部位还设置有与所述连接板的侧壁相连并用于释放底盘热应力的伸缩件；

所述伸缩件包括固设于两根所述连接板之间的连接筋板，每两根所述连接筋板为一组且两组所述连接筋板以框体中心沿所述框体的长度方向对称布设。

通过采用上述技术方案，当底盘在环形炉内承受热处理时，底盘承受热处理加热到950度后，在迅速冷却的过程中，连接筋板可承载由热应力产生的伸缩，使得中间部位的热应力得以释放，以缓解底盘两侧的凸起，且降低底盘的开裂变形倾向，进而大大的延长底盘的使用寿命。

优选的，所述连接筋板的整体呈“Z”字型设置。

通过采用上述技术方案，底盘整体由耐热钢材质制成，在高温下是具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，“Z”字型的连接筋板相较于连接板的相接韧性更佳。

优选的，每组的两根“Z”字型的所述连接筋板沿所述框体的宽度方向对称布设，且两根“Z”字型的所述连接筋板与所述连接板形成“凸”字型空腔，且“凸”字型的大头端朝向所述框体设置。

通过采用上述技术方案，“凸”字型的空腔呈对称分布，使底盘两侧的形变进行均匀的分散。

优选的，两根“Z”字型的所述连接筋板之间的两个所述安装环内侧未连接有所述连接板。

通过采用上述技术方案，连接筋板和连接板同安装环围合的“凸”字形的空腔形成了释放热应力的缓冲空间。

优选的，所述连接板远离所述连接筋板的一侧对应凹设有凹槽。

通过采用上述技术方案，底盘整体是由铸型模具一体铸造成型的，凹槽的开设可便于底盘与模具分离，便于取出。

优选的，所述框体内侧的四角处与其长度方向的中心内侧上均固设有安装筒，所述安装筒的两端呈开口设置且其内壁开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，框体通过安装筒内开设的螺纹在螺栓的配合下稳固装配于环形炉上，结构简单且装配便捷。

优选的，所述安装环的内壁上均开设有环形槽。