[实用新型]一种金属扣件的多工位冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属扣件的多工位冲压模具，涉及金属扣件的冲压模具技术领域，为解决现有的金属扣件冲压模具大多数单个进行加工，工作效率低，同时不能进行不同工艺同步加工的问题。所述下模安装板的上端外表面上固定安装有成型下模，所述成型下模的一侧设置有打孔下模，所述打孔下模固定安装在下模安装板的上端外表面上，所述成型下模的一端外表面上固定安装有进料槽，所述进料槽的一端固定连接有固定安装架，所述固定安装架的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料气缸，所述进料气缸的伸缩杆一端固定安装有推料块。

技术领域

本实用新型涉及金属扣件的冲压模具技术领域，具体为一种金属扣件的多工位冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对金属扣件生产的过程中，广泛的采用冲压工艺。

现有的金属扣件冲压模具大多数单个进行加工，工作效率低，同时不能进行不同工艺同步加工，为了提高工作效率，同时可以进行不同工艺同步加工；因此市场急需研制一种金属扣件的多工位冲压模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属扣件的多工位冲压模具，以解决上述背景技术中现有的金属扣件冲压模具大多数单个进行加工，工作效率低，同时不能进行不同工艺同步加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属扣件的多工位冲压模具，包括下模安装板，所述下模安装板的上端外表面上固定安装有成型下模，所述成型下模的一侧设置有打孔下模，所述打孔下模固定安装在下模安装板的上端外表面上，所述成型下模的一端外表面上固定安装有进料槽，所述进料槽的一端固定连接有固定安装架，所述固定安装架的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料气缸，所述进料气缸的伸缩杆一端固定安装有推料块，所述推料块位于进料槽的滑槽内。

优选的，所述下模安装板的上端外表面上固定安装有四根伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端固定连接有上模安装板，所述上模安装板的下端外表面上固定安装有成型上模和打孔上模。

优选的，所述成型上模和打孔上模并排分布，且成型上模和打孔上模分别与成型下模和打孔下模位置对应。

优选的，所述成型下模和打孔下模的长度尺寸等于多个原料尺寸之和。

优选的，所述进料槽的一侧外表面上设置有通槽，所述进料槽的一侧外表面上固定连接有进料平台，所述进料平台的上表面与进料槽的下边沿齐平。

优选的，所述固定安装架呈L状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在下模安装板的上端外表面上固定安装成型下模，成型下模的一侧设置有打孔下模，打孔下模固定安装在下模安装板的上端外表面上，成型下模的一端外表面上固定安装有进料槽，进料槽的一端固定连接有固定安装架，固定安装架的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料气缸，进料气缸的伸缩杆一端固定安装有推料块，推料块位于进料槽的滑槽内，此举可以将待加工的原料放置在进料槽内，然后启动进料气缸，进料气缸带动推料块在进料槽的内部滑动，并将进料槽内部的原料推入成型下模内，此时可以对原料进行初步成型，成型完毕后再继续进料，此时待加工的原料将半成品顶入打孔下模内，接着在对新上料的原料成型加工的同时也对半成品进行打孔操作，操作高效，且代替了工作人员手工上料和卸料，提高了工作人员的操作安全性，以及能实现连续多工艺加工的操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图。